Проходная камера полимеризации представляет собой бокс, изготовленный из панелей по типу сэндвича. Внутри них находится негорючий теплоизоляционный материал, благодаря которому в печи сохраняется высокая рабочая температура, а наружные стенки модуля нагреваются не выше 40оС.
Конструкция оборудования
Прогрев воздуха внутри бокса производится с помощью электрических ТЭНов или дизельных и газовых теплогенераторов. ТЭНы размещаются на боковых стенах внутри корпуса и закрываются теплоотражающими экранами. Дизельные и газовые теплогенераторы устанавливаются снаружи и имеют блочное строение – теплообменник с горелкой и блок вентиляторов.
Для обеспечения циркуляции воздуха внутри печи на крыше бокса размещаются вентиляторы и воздуховоды. Они охлаждают внутреннее пространство после завершения работы и выводят наружу вещества, образовавшиеся в ходе полимеризации. Для этого вентилятор вытяжки включается в автоматическом режиме каждые 5 минут. Но его можно запустить принудительно в любой момент с пульта управления.
Порошковая покраска – это очень распространенный метод получения полимерного покрытия материала, придающего ему отличные защитные и декоративные свойства. Этот способ является альтернативой окрашиванию изделий жидкими лакокрасочными средствами. Для завершения процедуры покраски необходима камера.
Двери модуля имеют термостойкие резиновые уплотнители и закрываются надежным запорным механизмом.
Снаружи печи на боковой стене расположен шкаф управления, посредством которого можно контролировать процесс полимеризации и при необходимости менять некоторые параметры.
Помимо базовой конструкции камера может оснащаться дополнительным оборудованием. К нему относится таймер с предварительной установкой времени, взрывозащищенный пульт управления, блок вывода информации на бумажный носитель, штанги и поддоны для размещения деталей, дополнительные блоки контроля и управления и т.д.
Принцип работы
Материал, предназначенный для обработки, покрывают порошковой краской и помещают в печь. Температура воздуха в ней достигает 180-200оС.
При таких условиях краска плавится и превращается в полимеры, которые образуют на поверхности материала качественное покрытие.
Параметры режима полимеризации зависят от самой краски и указаны на ее упаковке. Температура может изменяться от 90 до 250оС, время образования полимерной пленки занимает от 5 минут до 1 часа.
После того, как материал загружен в печь, двери закрываются. На панели управления, расположенной снаружи, задается температура нагрева и время полимеризации краски. Начало работы печи начинается с нажатием кнопки «пуск». По окончании режима нагрев прекращается. Вентилятор охлаждает камеру изнутри и вытягивает наружу вредные вещества. Звучит сигнал завершения работы.
Типы камер
Установки для полимеризации делятся на несколько типов.
В зависимости от источника тепла они бывают:
- электрические
- газовые
- дизельные.
По теплопередаче:
- конвекционные
- терморадиационные
- конвекционно-терморадиационные.
По конструкции:
- тупиковые
- проходные
- конвейерные
- колпакового типа.
Проходная камера
Эта установка применяется для покраски изделий различных размеров. Производительность ее достаточно высокая. Это связано с устройством модуля: изделия для окрашивания закатываются внутрь бокса с одной стороны, а выкатываются с противоположной. Поэтому в то время, пока покраске подвергается одна партия, к работе готовится вторая и так далее, что значительно экономит время.
Модули проходного типа бывают с нижним и верхним расположением транспортной системы. При нижнем расположении окрашиваемый материал закатывается в бокс на тележке. При верхнем - с помощью рельсов, расположенных сверху.
Проходные для полимеризации камеры с любым типом загрузки используются на производствах с большими объемами работ и необходимостью постоянного окрашивания. Чаще всего модули проходного типа используются в составе линий покраски. Они востребованы в кольцевых, Г- и П-образных покрасочных комплексах, а также для термоотверждения краски на длинномерных изделиях.
Заключение
В итоге можно сказать следующее:
- камера необходима для термической обработки порошковой краски для получения качественного наружного покрытия;
- все установки имеют практически схожую конструкцию и общий принцип работы;
- различаются источниками энергии, а также типом и объемом покрасочного производства.
При выборе установки для полимеризации нужно учитывать ее производительность, размер, форму и объем обрабатываемого материала, уровень автоматизации и возможность встраивания в технологический процесс.
