На рынке строительных материалов ощущается недостаток высушенной доски. Это говорит об отсутствии помещений сушки на пилорамах.
Но они являются незаменимыми для расширения ассортимента и увеличения сбыта. На рынке оборудования представлены различные типы сушильных камер для пиломатериалов, которые позволяют их высушить, придав необходимые свойства.
При этом древесина:
- Становится прочнее, улучшаются физические свойства;
- В процессе дальнейшей эксплуатации размеры заготовок не меняются;
- При воздействии температуры погибают все гнилостные микробы.
Сушильные контейнеры подразделяются по технологии обработки:
- Конвективные;
- Конденсационные;
- Аэродинамические;
- Инфракрасные;
- СВЧ;
- Вакуумные.
Классификация сушильных камер
Оборудование использует метод выпаривания влаги из древесины, используя различные технологии. Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Внешне они представляют герметичные контейнеры, оборудованные средствами автоматики.
Конвективные
Это распространенное оборудование. Принцип действия заключается в том, что штабель древен, обдувается горячим потоком воздуха, нагреваемый электрическими калориферами.
В некоторых моделях воздух может нагреваться газовыми, мазутными горелками или воздухом от печей получаемого при сжигании отходов производства.
В результате происходит выпаривание влаги из материала. Достоинством такого типа является возможность обработки высокими температурами, что позволяет минимизировать деформацию пиломатериалов из-за внутреннего напряжения.
Однако, верхняя поверхность высушивается быстрее, что вызывает появление трещин. Чтобы скомпенсировать процесс растрескивания, периодически происходит опрыскивание заготовок водой. Чередование нагрева и увлажнения позволяет получить качественную продукцию.
Достоинствами являются:
- Существуют камеры, вмещающие до 1000 м3, что позволяет единовременно высушивать большие партии;
- Процесс осуществляется в автоматическом и ручном режимах;
- Имеется возможность точного задания параметров, которые можно скорректировать в любое время;
- Минимальные издержки производства при сжигании отходов для нагрева воздуха.
Минусы:
- Большие сроки сушки;
- Для обслуживания требуется квалифицированный персонал.
Конденсационные
Это вариант предыдущего метода. Различие заключается в том, что выпаренная влага конденсируется на встроенных устройствах.
Собирается и отводится из камеры через специальные водоотводящие каналы. В качестве охлаждающего реагента применяется фреон.
При этом воздух продолжает циркулировать, обдувая пиломатериал. Рабочая температура равна или больше 450С. Некоторые модели комплектуются увлажнителями.
К достоинствам относятся:
- Малое потребление энергии;
- Отсутствие деформации готового изделия.
Недостатки:
- Значительно большие сроки сушки по сравнению с конвективным;
- Низкое качество готового материала;
- При обработке не погибают гнилостные бактерии;
- Затраты на фреон.
Аэродинамические
Конструктивно представляют металлический контейнер. Подача воздуха производится вентиляторами, нагрев которого происходит при вращении ротора, т.е. механическая энергия преобразуется в тепловую.
Выпаривание влаги происходит не равномерно. В результате в готовых изделиях остается остаточное напряжение. Такую древесину не применяют в столярном производстве.
Достоинства:
- Простата монтажа и эксплуатации;
- Невысокая стоимость оборудования;
- Интенсивная сушка.
Минусы:
- Недостаточное качество;
- Длительный процесс;
- Большое потребление электроэнергии.
Инфракрасные
Этот метод не требует специальных помещений. Для сушки слои штабелей прокладываются кассетами с инфракрасными излучателями.
При включении ИК лучи проникают на всю глубину пиломатериала, выпаривая влагу. Летом штабеля размещают под навесом, защищая от атмосферных осадков.
Преимущества:
- Компактность, не требуется специальных помещений;
- Экономичность;
- Простота эксплуатации.
Недостатки:
- Небольшие объемы, не превышают 5м3;
- Невозможно осуществить контроль.
СВЧ
Принцип аналогичен бытовых СВЧ печей. Отличие заключается в размерах помещения и генераторах излучения. Излучение не повреждает древесину, способствует выпариванию жидкости по всей толщине заготовки.
Достоинства:
- Хорошее качество материала при высокой скорости сушки;
- Небольшой расход электричества.
Недостатки:
- Сложно осуществить контроль процесса;
- Высокая стоимость магнетрона;
- Небольшие объемы, не более 7-10 м3.
Вакуумная
Удаление влаги происходит при пониженном давлении. Что обеспечивается герметичностью камеры. Процесс происходит при температуре 650С, имеет высокую степень автоматизации.
Преимущества:
- Высокое качество готового продукта;
- Быстрота обработки;
- Высокая степень автоматизации.
Недостатки:
- Ограничение объемов контейнеров;
- Загрузка-разгрузка не автоматизирована.
