Сушильная камера проходная является одним из основных компонентов технологической линии по созданию порошкового и других типов покрытия. При отсутствии таковой технологический процесс окажется усложнен, заменить ее достаточно сложно.
Общее описание работы камеры
Проходной тип конструкции обуславливает регулярное движение через нее изделий с предварительно нанесённым покрытием, которое нуждается в расплавлении. Параллельно с нагреванием также возможно обустройство условий для последующего остывания – на это может потребоваться достаточно много времени.
Поэтому с целью ускорения выхода готового изделия целесообразно тщательно вентилировать отсек и одновременно подсушивать воздух. В результате продолжительность обработки изделия (или целой партии, подаваемой за 1 цикл) снижается.
Типовые элементы
- несущая конструкция – металлический каркас, отделанный полимерными или металлическими листами;
- вентиляция и фильтрация воздуха;
- система обогрева;
- совокупность осветительных приборов;
- транспортное устройство;
- управление и автоматика.
Особенности функционирования
Сама по себе сушильная камера – закрываемое сооружение, оснащенное дверным проёмом (или дверными проёмами) и в которое для нагрева краски подается изделие. Размеры у сооружения могут быть самые различные – в зависимости от потребностей пользователя. В отношении доставки окрашиваемых объектов установка связывается с окружающим миром обычными полами или транспортным устройством.
Основные требования к работе установки выдвигаются к установкам нагрева и вентиляции:
- необходимо иметь мощную систему фильтрации циркулирующего воздуха – в процессе нагрева частицы краски выделяют пары с токсичными (зачастую) свойствами, и их вместе с мелкими крупинками краски необходимо улавливать и осаждать;
- нагрев желательно производить с большой по площади поверхности – для равномерного нагрева окрашенной площади и быстрого набора температуры атмосферой.
Для безопасности сотрудников, обслуживающих сооружение и просто находящихся рядом, вентиляция выполняется закрытого типа. Движение в ней выполняется без прямого выброса наружу, его предварительно очищают многоступенчатой системой. Забор свежей смеси газов выполняется через патрубок, защищенный обратным клапаном.
Еще одна особенность циркуляции воздуха – наличие небольшого повышенного давления и равномерность расположения отверстий входа и выхода воздуха относительно рабочей камеры. Благодаря регулирующей автоматике, сервисным вентиляторам и клапанам обеспечивается отсутствие турбулентности, которая способна приводить к отложении повышенного слоя краски.
При окрашивании прямо в сушильной промышленной камере выделяемая краска не будет забивать фильтры – они располагаются обычно на удалении от изделия (этим оговаривается предельные размеры объекта) и по всему периметру.
Дверные ставни закрываются герметично – для этого их конструкция усиливается резиновыми уплотнениями, механическими устройствами и замками. На время активной работы установки доступ внутрь запрещен, система управления не даст открыть двери.
Для обозрения изделий, помещенных внутрь, внутри устанавливаются осветительные приборы. Они же помогут с расстановкой деталей и при обслуживании сушильного отсека – чаще всего естественное освещение не будет иметь достаточной силы.
С этой же целью внутренние поверхности окрашиваются в белый или очень светлый цвет. Покрытие всегда делается таким, чтобы стены и пол можно было легко привести в порядок.
Для безопасности внутри устанавливается противопожарная защита, а сама конструкция изготавливается во взрывозащищенном исполнении. Свойства загрязненного воздуха и самой краски такие, что исключить возникновения их воспламенения нельзя. По этой же причине нагревательные компоненты применяются в максимально безопасном исполнении – с одинарной или двойной защитой электропроводящих частей.
Для нагрева применяются чаще всего теплообменники и электронагревательные устройства (ТЭН) – они обеспечивают максимальную безопасность в работе сушильной камеры. Вкупе с устройствам пожаротушения безопасность будет гарантирована.
Всё энергопотребляющее оборудование обязательно заземляются, мощность питания будет требоваться в зависимости от комплектных приборов.
Довершается сушильная установка системой управления. Для простоты и удобства ее применения мы проектируем управление в модульном исполнении – в виде пульта, на который сводятся все приборы.
Наша работа
НПО «Лакокраспокрытие» уже несколько десятков лет ежедневно занимается проектированием и изготовлением окрасочно-сушильного оборудования, поэтому каждый заказчик получит установку или оборудование, которое будет удовлетворять всем потребностями.
