Полимерная порошковая окраска изделий агрессивно завоевывает рынок. Для этого имеются предпосылки.
Окрашиваемая поверхность имеет повышенную механическую прочность и долговечность по отношению к лакокрасочному покрытию. При окрашивании поверхностей нет выбросов в атмосферу вредных веществ. Сушильные камеры газовые играют основную роль в линии окрашивания.
Промышленостью освоен выпуск:
- Камеры полимеризации, в которых температура поддерживается электрическими ТЭНами;
- Сушильные газовые камеры. Где прогрев заготовки и объема термокамеры обеспечивается газовыми горелками, работающими на метане. По спецзаказу поставляются пропановые горелки;
- Комнаты, где температура нагрева осуществляется горелками, работающими на дизельном топливе.
Метановые камеры могут использоваться в двух режимах. Для полимеризации порошковой краски на деталях и для прогревания массивных изделий перед нанесением краски.
Чаще всего газовые контейнеры используют для запекания краски массивных деталей, когда электрическими ТЭНами сложно прогреть заготовку.
Конструкция
Конструктивно все камеры представляют аналогичные конструкции. Основная разница заключается в габаритах.
Что зависит от объема детали и нагревательного элемента. Наибольшее распространение получили газовые сушильные камеры, предназначенные для габаритных и массивных изделий.
Контейнер изготавливается из сэндвич-панелей. Они обеспечивают хорошие теплоизоляционные свойства термокамеры. Температурный режим важен для полимеризации и адгезии краски.
Внутренняя поверхность панелей окрашивается в серебристый цвет. Он хорошо отражает тепловые лучи, позволяя уменьшить тепловые потери.
Наполнитель выбирают с учетом пожарной безопасности, наилучшим считается минеральная вата или вспененный пенополиуретан. Кроме этого он устойчив к агрессивным средам.
Контейнер представляет помещение с герметично закрываемыми воротами. Тупиковая термокамера имеет одни ворота, через которые происходит загрузка и выгрузка изделия. Проходные имеют двое ворот на противоположных сторонах.
Транспортная система
Для загрузки и выгрузки полуфабриката, в контейнере монтируется транспортная система.
Она выпускается в двух вариантах:
- Напольная, в этом случае используется платформа или тележка, которая перемещается по полу или направляющим рельсам. Тележка в ручную или автоматически закатывается в контейнер;
- Подвесная, на потолке монтируется направляющая, к которой подвешивается изделие или тележка.
Перемещение заготовки осуществляется оператором или электродвигателем.
Вентиляция
С помощью вентиляции обеспечивается равномерное прогревание детали. Экраны способствуют исключению мертвых зон и завихрений. Включается после помещения полуфабриката в термокамеру. Работает в автоматическом режиме.
После окончания цикла полимеризации, включается режим продувки. Происходит удаление вредных веществ, выделяемых в процессе запекания. После чего подается воздух с улицы для охлаждения готовой детали.
Газовые горелки
Предназначены для быстрого прогрева и поддержания стабильной температуры. Печи полимеризации прогреваются от 120 до 220 градусов. Температура зависит от типа порошка и массы заготовки.
Температура и время запекания указывается в документах на краску. Система горелок обеспечивает стабильную температуру на уровне +/- 50С.
Нагреватели располагаются по периметру пола. Что обеспечивает равномерный прогрев помещения и заготовки. При этом открытый огонь не применяется. Используются так называемые «радиационные трубы», внутри которых горит метан.
Он нагревает трубки, которые обдуваются воздухом. По средствам, которого происходит нагрев помещения и заготовки.
Распространение метановых сушильных термокамер сдерживают постоянные проверки со стороны соответствующих служб. Разработка проекта подключения и подведения к месту эксплуатации. При этом мобильность сушильного помещения отсутствует.
Блок управления
Контейнеры комплектуются программируемыми блоками управления. Они монтируются на лицевой или боковой стене помещения.
Блок управления обеспечивает поддержание заданных параметров в автоматическом режиме, после загрузки изделия. Процесс полимеризации можно контролировать на дисплее блока.
При этом оператор имеет возможность оперативно скорректировать технологический цикл. Для этого есть возможность внести изменения в программу.
В памяти блока может храниться несколько программ одновременно для разных полуфабрикатов и типов порошка. Блок управления контролирует работу нагрева, вентиляции, транспортной системой.
Кроме этого он обеспечивает безопасность технологического цикла. В случае аварии он отключает подачу метана и включает режим продува.
