В последнее время получили широкое распространение линии порошковой окраски. Где основную роль выполняют камеры полимеризации.
Промышленность освоила несколько видов таких устройств:
- Тупиковая, предназначена для циклических технологических процессов;
- Проходная (туннельная), применяется в серийном и мелкосерийном производстве;
- Конвейерная, используется в крупносерийном производстве;
- Колпаковая, разновидность конвейерной линии. Отличие заключается в том, что конвейер расположен не горизонтально, а вертикально. Оптимально подходит для производственных помещений с высокими потолками.
При этом на поточных производствах с непрерывным циклом целесообразно устанавливать туннельные сушильные камеры.
Назначение
Они предназначены для расплавления частиц порошка, до получения однородного покрытия, способного противостоять внешним химическим и механическим воздействиям.
В процессе запекания происходит адгезия расплавленного порошка с поверхностью заготовки. Все камеры используют одинаковый алгоритм.
Конструкция
Представляет собой термоконтейнер, стены которого изготовлены из сэндвич-панелей. К изоляционному материалу панелей предъявляются требования, он должен быть стойким к парам растворителей или другим агрессивным выделениям при запекании заготовки. Обычно в этом качестве используют пенополистерол или каменную вату.
Камера оборудуется:
- Теплогенератором;
- Системой вентиляции;
- Герметично закрываемыми воротами или шлюзами. Туннельная оснащается двумя воротами, расположенных по торцам помещения;
- Транспортным механизмом;
- Блоком управления с комплектом датчиков температуры и газоанализатора;
- Аварийной сигнализацией с пожаротушением.
Генератор тепла
Представляет собой нагревательные элементы, которые обдуваются воздухом, нагревая его. В качестве элементов используются электрические ТЭНы, горелки, работающие на газе или дизельном топливе.
Предназначены для быстрого прогрева помещения, заготовки и поддержания заданной температуры. Управление осуществляется микропроцессором.
Система вентиляции
К системе вентиляции предъявляются повышенные требования. Она участвует во всех операциях. Начиная с предварительного прогрева контейнера и заготовки, до охлаждения готового изделия.
Она обеспечивает подачу очищенного подогретого воздуха, а наличие экранов, создает равномерное распределение воздушных потоков. В этом случае обдув получается равномерным без «мертвых» зон.
Во время процесса автоматической окраски происходит подача воздуха через верхний шлюз. Это позволяет осаживать красочный туман с последующим удалением его из рабочей зоны. Аналогичный режим включается и в ручном режиме, что создает безопасные условия оператору.
В момент окрашивания и сушки, вентиляция замещает до 15% воздушной массы внутри контейнера свежим воздухом. Что предотвращает возникновения взрывоопасной среды внутри помещения из-за большого скопления паров растворителя.
По окончании процесса включается режим продувки. В результате из помещения удаляются продукты испарения краски, и охлаждается готовое изделие.
При возникновении аварийной ситуации, блок управления отключает нагрев. Включает принудительную продувку. А при возгорании подает сигнал на включение автоматического пожаротушения.
Механизм загрузки/выгрузки
Предназначен для подачи заготовки в рабочую зону и выгрузки готовой продукции по окончанию цикла.
Изготавливается в двух исполнениях:
- Напольный механизм. На полу монтируются рельсы, по которым перемещается вагонетка. На ней устанавливается изделие. Вагонетка вручную или с помощью электродвигателя помещается в рабочую зону;
- Подвесной механизм. Представляет собой тельфер или кран-балку, к которой подвешивается деталь. Загрузка происходит вручную или с помощью электротяги.
В туннельных сушильных камерах применяются проходные механизмы.
Блок управления
Блок управления представляет собой микропроцессорное устройство. В памяти может храниться несколько десятков технологических карт.
Оператор имеет возможность контролировать процесс на дисплее. При необходимости может оперативно вмешаться и изменить параметры. Например, откорректировать величину порошкового вещества. Или включить систему рекуперации при использовании порошковой краски.
Блок управления получает данные от датчиков, установленных в термоконтейнере. Сверяет показания с заложенными параметрами в программе. В зависимости от показаний управляет нагревом, вентиляцией, освещением.
При наличии избыточной концентрации паров растворителя в помещении, управляет потоком вентиляции. Устраняя взрывоопасную ситуацию.
В случае возникновения аварийной ситуации обесточивает и отключает нагрев. Включает подачу холодного воздуха в режиме продувки. Подает оператору звуковой и световой сигнал. Если возникла опасность или произошло возгорание, включается аварийное пожаротушение.
