Агрегат для химической подготовки поверхности – это первичное звено в покрасочной линии, от которого зависит качество окрашивания. Оно предназначено для подготовки поверхности изделий к нанесению порошкового или лакокрасочного покрытия. Целью подготовительной работы являются очистка деталей от физических и химических загрязнений, нанесение защитного слоя, который улучшает сцепление краски с поверхностью.
Этапы работы
В агрегате химической подготовки изделия последовательно проходят следующие этапы:
После этого детали подлежат обязательной сушке горячим воздухом.
Способы обработки
Их можно разделить на четыре группы:
-
Струйная обработка;
-
Ванна погружения;
-
Аппарат высокого давления;
-
Пароструйный метод.
Струйная обработка
Аппарат для струйного распыления входит в состав ручных и полуавтоматических линий окрашивания. Он представляет собой туннель с сетью внутренних трубопроводов, по которым рабочий раствор через форсунки подается на обрабатываемую поверхность. Форсунки расположены так, чтобы охватить весь объем детали.
Камера изготовлена из стали, устойчивой к химическим растворам, и разделена на зоны обезжиривания, фосфатирования, травления, нанесения конверсионного слоя. Число этих зон зависит от химического состава, используемого в подготовке, и требований к лакокрасочному покрытию. Увеличение количества подготовительных стадий повышает качество поверхности изделий и последующей покраски.
Разновидностью камеры химподготовки является автоматический тактовый агрегат. Его особенность заключается в том, что он имеет одну рабочую зону, а не несколько. Поэтому стадии обработки поверхности проводятся последовательно, друг за другом. Это позволяет экономить рабочее пространство, что очень актуально для небольших предприятий.
Агрегаты химподготовки бывают двух типов – непрерывного и периодического действия. По своей конструкции они проходные. От максимальной скорости движения конвейера зависит качество нанесения лакокрасочного материала. Составляет она, как правило, 2 м/мин. Для увеличения количества обработанных изделий требуется увеличение длины агрегата и, соответственно, производственной площади.
Применение оборудования периодического действия позволяет уменьшить длину АХПП за счет исключения входного, выходного и переходного тамбуров.
Проходной тип агрегата дает возможность использования единой линии подготовки поверхности и окрашивания изделий.
Ванны погружения
Это оборудование достаточно часто используется как самостоятельный участок подготовки. Он не связан с процессом окрашивания единой транспортной системой. Поэтому здесь необходима дополнительная операция по перевешиванию обработанных изделий на окрасочный конвейер.
Подготовка поверхности производится путем окунания деталей сначала в ванну с химическим раствором, а затем в ванну с промывочной водой. Погружение осуществляется с помощью корзин или специальных подвесов.
Ванны окунания производятся из нержавеющей стали или пластика, устойчивого к химическим растворам.
Преимущества емкостей погружения:
-
можно производить обработку нескольких изделий одновременно;
-
приводят к уменьшению смешивания растворов и экономии расхода воды и химических реагентов;
-
происходит обработка полых и труднодоступных мест деталей.
Способ подготовки изделий путем погружения в ванну используется в автомобильной промышленности для подготовки к окрашиванию кабин и кузовов автомобилей, в производстве металлоконструкций, труб, профилей и т.д.
Участок подготовки с ваннами окунания дает наилучший результат, но занимает много места. Поэтому достаточно часто применяется комбинирование метода погружения со струйным распылением.
Аппарат высокого давления
Это оборудование востребовано в линиях окраски, имеющих небольшую загруженность.
Оператор наносит специальный химический состав на изделие, выдерживает определенный временной интервал и смывает сначала технической, а затем деминерализованной водой.
Для этого используется камера, изготовленная из полимерных материалов или нержавеющей стали.
Пароструйный способ
Он применяется для обработки крупногабаритных объектов, а также при недостатке производственной площади, необходимой для размещения комплексной линии покраски.
В этом случае оператор вручную с помощью ствола-очистителя производит обезжиривание поверхности с одновременным аморфным фосфатированием. На изделие распыляется пароводяная смесь с добавлением специальных химических реагентов при температуре 140°С и давлении 10-30 атм. Для проведения пароструйной обработки применяют стационарные и передвижные установки.
