Автоматическая дробеструйная камера для металла выполняет качественную подготовку заготовок к окраске любыми видами лакокрасочного покрытия. Она выполняется необитаемой – такие установки требуются для не очень больших и не слишком сложных по конструкции изделий. В них оператор находится снаружи.
В противовес им можно вспомнить обитаемые – для обработки сложных и габаритных изделий, поэтому они тяжело поддаются механизации. В них трудятся операторы – что усложняет безопасность персонала и требует дополнительного пространства.
Особенности
Рассчитана камера на очистку различных заготовок и изделий из металлических сплавов с помощью мелкой дроби. Скорость обработки измеряется в метрах в минуту, что для серийного производства является качественным показателем.
Расходный материал – металлическая дробь, шарики необходимого диаметра. Они подаются на заготовку через метатель, представляющий собой установку с мощным рукавом. Если обычное сооружение предназначено для работы в нём человека, то данный вариант функционирует самостоятельно.
Проектируется и изготавливается установка в индивидуальном порядке. Ввиду ее многокомпонентности, накладывающейся на ассортимент предприятия и фактически отводимое пространство для размещения каждое такое сооружение получается уникальным. Даже типовые решения приходится актуализировать – полностью готовую конструкцию можно установить только при создании производства «с нуля».
Конструкция
Сооружение является модульным в силу опасности от разлетающихся шариков как для человека, так и сохранности имущества:
- несущие стены и крыша, металлические изнутри и снаружи – для защиты всего окружающего от шариков и образующейся пыли;
- рамные основания для размещаемого оборудования;
- дробеметная установка – рукава и направляющие устройства;
- система рекуперации дроби;
- система управления и контроля (датчики расхода материала, положения «распылителей» и состояния обрабатываемой поверхности);
- вентиляционная система (при такой подготовке образуется огромное количество пыли, включающей мелкие частицы окалины и механических загрязнений);
- осветительные приборы для технического обслуживания;
- глушитель и шумоизоляция корпуса (процесс достаточно шумный).
Контроль подачи также возможен визуально – для этого в стенках выполняются оконные проёмы, их защищают мощными стеклами и сетчатыми решетками с мелкой ячейкой.
Размещение целевых изделий выполняется на столах, ложементах или просто на полу. Для небольших и сравнительно лёгких заготовок через камеру прокладывается конвейер: такое решение позволяет по максимуму автоматизировать технологию окрашивания.
Циркуляция
Разлетающиеся от заготовки шарики представляют собой массу, которая подлежит обязательной рекуперации. Несмотря на ощутимые удары большинство дробинок можно применять повторно. На это работают следующие элементы:
- специально спроектированный пол и решетки на нём –шарики не остаются лежать, а падают дальше;
- склиз, по которому дробь скатывается к фильтрующему элементу;
- ряд сеток или других фильтров, не допускающих к применению слишком овальные или даже сплюснутые элементы (при контакте на большой скорости с обрабатываемой поверхности возможно образование дефектов, которые крайне маловероятны при обычной форме дробинки);
- сервопривод и захватный механизм для транспортировки проверенного материала в бункер для подачи.
Из-за значительной массы металла оптимально проектировать установку с определенной высотой. В таком случае это позволит задействовать свободное падение дроби к фильтрующим устройствам и сэкономить на вспомогательной оснастке.
Возможности
Суть работы – воздействие круглыми металлическими элементами на поверхность изделия. Дробь применяется чугунная или стальная. После вылета из дробеструйной установки она бьёт по поверхности, в результате чего загрязнения и ржавчина гарантированно удаляются. Поверхностный слой сжимается и приобретает повышенную плотность.
После такой подготовки заготовка очень устойчива к действию коррозии. С неё полностью снимаются механические и даже химические загрязнения (масла, старые покрытия). С ними технология справляется качественнее пескоструйной обработки.
Основное достоинство высокой степени механизации – отсутствие в необходимости в работе человека в сложных условиях. Это повышает удобство технологии и устраняет потребность в специальной подготовке и защитных костюмах.
Такая конструкция работает за один проход – по его завершении дополнительная обработка не потребуется, изделие следует на покраску.
Наши возможности
НПО «Лакокраспокрытие» предлагает купить новую автоматическую дробеструйную камеру для металла. Мы разработаем, изготовим и установим ее в кратчайшие сроки – и Ваше производство получит мощное подспорье в получении качественного покрытия.
Если у Вас уже имеется подобное оснащение, мы готовы выполнить техническую поддержку и модернизацию: любая высокомеханизированная техника нуждается в профессиональном отношении.
Наши сервис и цены нравятся всем заказчикам – звоните!
