Автоматическая покрасочная кабина

Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
Окрасочные камеры Altmaler с сухим фильтром
НПО «Лакокраспокрытие» производит широкую линейку окрасочных камер с сухим фильтром. Такие камеры предназначены для небольших производственных участков. Камеры поставляются в различной комплектации в соответствии с потребностями заказчика.

Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Окрасочные камеры Altmaler с гидрофильтром (водяной завесой)
Наша компания ООО НПО «Лакокраспокрытие» производит окрасочные камеры под изделия самых разных размеров, вплоть до железнодорожных вагонов и авиационной техники.

Столы поворотные
Столы поворотные
Столы поворотные предназначены для размещения в рабочей зоне окрасочных камер и бывают трех видов: без опор, с опорами и на колесах.

Сборник отходов ЛКМ
Сборник отходов ЛКМ
Устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в окрасочных камерах с гидрофильтром.

Оцените наш ассортимент:

1 35 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Профессиональная автоматическая покрасочная кабина – это современное, эффективное, удобное оборудование для окрашивания металлоконструкций, которое позволяет проводить окраску в полностью автоматизированном режиме без участия маляра. Такие камеры наиболее подходят для серийных производственных предприятий и, как правило, входят в состав окрасочных линий.

НПО «Лакокраспокрытие» проектирует и производит такие автоматические боксы, как типовых моделей, так и на заказ с индивидуальными техническими параметрами и необходимой комплектацией.

Основные этапы покрасочного процесса  

Окрашивание изделий из металла проводится поэтапно, включает три основных стадии и при необходимости дополнительные подэтапы для достижения более качественного результата.

  1. Первый этап – подготовка металлоконструкции к окрашиванию. На данной стадии проводится очищение поверхности детали от всех типов загрязнений, масляных пятен, ржавчины и окалины, остатков старых лакокрасочных материалов.

  2. Второй этап – просушивание изделия. В кабину покраски конструкция должна подаваться в идеально чистом виде и полностью сухой. 

  3. Третий этап – непосредственно автоматическая окраска. Производится в герметичной камере при помощи специальных полностью автоматизированных краскопультов. Далее может проводиться дополнительное нанесение лакокрасочного материала для дополнительной защиты поверхности. Эта процедура проводится не всегда. К примеру, нефтегазовое оборудование не требует дополнительной такой защиты, а автомобили, как правило, обрабатывают дополнительно, чтобы увеличить сроки эксплуатации покрытия.

После нанесения ЛКМ изделие снова нужно просушить. 

Главные достоинства автоматической окраски конструкций из металла

Автоматизированный покрасочный процесс имеет ряд значимых преимуществ:

  • запускается, контролируется и корректируется с консоли управления;

  • не требует участия маляров;

  • повышает эффективность серийного производства;

  • окраска в автоматизированной кабине намного более качественная и оперативная, чем окрашивание вручную.

На выходе получаем высококачественный результат в виде тонкого и при этом прочного, ровного, эстетичного покрытия.

Автоматические окрасочные кабины: устройство, принцип работы, особенности

Такое покрасочное оборудование повсеместно используется на средне- и крупносерийных производствах, в автомобильных сервисах и других предприятиях, занимающихся окрашиванием металлических конструкций. В камерах покраски работают с разнообразнейшими изделиями, начиная от мелких деталей и заканчивая крупногабаритными объектами. Их используют для окраски:

  • автомобильного, железнодорожного, водного, летного и другого транспорта;

  • разнообразных емкостей;

  • труб и трубопроводов;

  • оборудования и приборов разного назначения;

  • техники и любых других конструкций из металла.

Автоматизированные покрасочные боксы бывают разных размеров, по-разному укомплектованы, но принцип работы у них одинаковый и все они состоят из:

  • прочного металлического корпуса;

  • блока подготовки (нагрева) воздушных масс (разогрев происходит при участии теплообменника);

  • автоматического распылителя краски;

  • приточно-вытяжной вентиляции;

  • системы фильтрации (сухие фильтры или гидрозавеса);

  • транспортера (конвейера, который подает изделия в кабину и выгружает их из нее);

  • консоли управления;

  • системы освещения.

Современные окрасочные кабины выполняют все необходимые для высококачественной окраски манипуляции. Их можно смело сравнить с полноценным покрасочным цехом. Приобретение и внедрение на производстве или в автосервисе такого оборудование позволит ускорить процесс окрашивания, улучшить его качество, сэкономить на зарплатах малярам.

В таких камерах можно быстро и просто формировать высококачественные, надежные, долговечные и эстетичные покрытия.

Автоматизированные покрасочные камеры от НПО «Лакокраспокрытие» 

Перед тем, как приобретать автоматическую кабину для окраски металлоконструкций, обязательно проконсультируйтесь со специалистами. Существует большое количество нюансов, которые нужно учесть перед покупкой такого оборудования. Это площадь малярного цеха, специфика окрашиваемых конструкций, особенности их дальнейшей эксплуатации, доступный тип энергоносителя, необходимая производительность бокса и многое другое. Возможно, вам наиболее подойдет одна из наших типовых моделей, а может наилучшим решением станет изготовление окрасочной установки на заказ по специальному проекту.

Обращайтесь. Подробно проконсультируем, подберем максимально подходящее вам оборудование или возьмемся за конструирование устройства с индивидуальными параметрами персонально для вашего предприятия.