Автоматические камеры дробеструйки предназначены для подготовки поверхности полуфабриката перед покраской. Этот метод применяется для удаления ржавчины, грязи, масляных пятен и других загрязнений.
Его эффективно применят при удалении старого лакокрасочного покрытия перед окрашиванием. При этом происходит не только удаление различных загрязнений, но и улучшается структура металла.
Она уплотняется, поверхность получается матовой, что способствует лучшей адгезии краски или грунта с металлом.
Описание процесса
Обработка заготовки с помощью дробеструйного устройства относится к операциям повышенной опасности. Поэтому подготовка поверхности в основном происходит в автоматическом режиме.
Для чего применяются герметичные камеры с манипуляторами, которые управляются микропроцессорными устройствами. Манипуляторы оснащаются специальным оборудованием.
Оно подключается к компрессорной установке. Сжатый воздух способен разогнать дробинки до 100 м/сек.
Дробь под действием сжатого воздуха вылетает через сопло и ударяется о металл, удаляя частицы загрязнений со слоем металла.
Автоматическая камера оборудуется:
-
Компрессорной установкой с механизмом подачи дробинок в пистолет манипулятора;
-
Блоком рекуперации, позволяющим отделить испорченные дробинки от годных, которые возвращаются в бункер для повторного использования;
-
Система вентиляции с блоками фильтров, обеспечивающих удаление пыли, которая образуется во время технологического цикла. Отфильтрованный воздух частично подается в помещение цеха, а остальной возвращается в камеру;
-
Бокс, оборудованный манипуляторами, транспортной системой, специальными шлюзами или герметично закрывающимися воротами;
-
Микропроцессорный блок управления, контролирующий технологический цикл. При этом он обеспечивает соблюдение техники безопасности. Оборудование не включится, если в контейнере находится обслуживающий персонал, и не закрыты шлюзы.
Для предприятий мелкосерийного производства выпускаются небольшие контейнеры, которые могут использоваться как в ручном, так и автоматическом режиме. При ручном режиме обслуживающий персонал обязан использовать специальные костюмы, которые обеспечивают безопасность работников.
Обычно оборудование дробеструйки используют в автоматическом режиме. Для создания программного обеспечения используют 3D модель.
На мелкосерийном производстве применяются ручные транспортные системы и контейнеры тупикового типа. В них установлены одни ворота, через которые происходит загрузка и выгрузка заготовки.
Для обеспечения непрерывного процесса применяются механизмы конвейерного типа и проходные помещения с двумя воротами. Одни предназначены для загрузки детали, а через вторые получают обработанную деталь.
Подбор абразивного материала
Выбор дроби зависит от материала, из которого изготовлена деталь, степень загрязненности и получение необходимого качества поверхности. Промышленность выпускает дробины различного размера, конфигураций и материала.
Неправильно подобранный абразивный материал можно безвозвратно испортить заготовку. Она не только не получит заданных параметров, но и может изменить геометрию детали.
Промышленность выпускает несколько видов дробинок:
-
Чугунная, изготавливается из белого чугуна. Шарики предназначены для удаления ржавчины с деталей;
-
С помощью стальных шариков различного диаметра удаляются различные загрязнения с одновременным улучшением качества металлической поверхности;
-
Заготовки, изготовленные из мягких материалов, обрабатываются с помощью алюминиевых бусинок;
-
Самым эффективным абразивом является электрокорунд. Его применяют при сильном загрязнении заготовки. Однако, его применяют ограниченно из-за высокой стоимости материала;
-
Заключительный этап обработки выполняют керамическими шариками. Такую операцию выполняют только для ответственных этапов;
-
Для получения глянцевой поверхности используют пластмассовые шарики. Они хорошо полируют металл, не оставляя на ней следов.
Блок управления
Весь процесс обработки полностью автоматизирован. Автоматическое управление оборудованием осуществляет микропроцессорная система.
Она не только управляет манипуляторами, но и обеспечивает технику безопасности на необходимом уровне.
Получая данные с датчиков, производится регулировка давления сжатого воздуха, и подачи к пистолетам необходимой дроби.
Управляет перемещением манипуляторов и движением транспортного механизма. Контролирует нахождение обслуживающего персонала внутри камеры.
Наличие человека в помещении означает запрет на включение сжатого воздуха и подачу абразива. При открытых воротах и выключенной вентиляции технологический процесс не начнется.
