Автоматический тактовый агрегат химической подготовки поверхности используется для обработки различных деталей перед нанесением лакокрасочного покрытия. От того насколько качественно будет подготовлен металл перед нанесением краски, зависит внешний вид изделия и срок защитного покрытия.
Во время обработки с заготовки с помощью химических реагентов удаляются все механические, масляные и другие отложения. После окончания технологического процесса и промывки на металле отсутствуют жир, ржавчина, масляные пятна и т.п., а на металле образуется высококачественный конверсионный слой.
Преимущества и недостатки тактовых агрегатов
Тактовые агрегаты имеют несомненное преимущество перед туннельным оборудованием. Все этапы химобработки проводятся в специальной камере.
Конструктивно представляет собой помещение с одной зоной, в которой попеременно происходит обработка. Таким образом, тактовое оборудование имеет минимальные размеры, что позволяет использовать их при дефиците производственных площадей.
Однако, стоимость устройств довольно высока, а производительность ограничена. По этой причине они не получили широкого распространения.
Описание оборудования
Тактовые агрегаты предназначены для работы в автоматических, полуавтоматических или ручных линиях подготовки полуфабрикатов перед покраской. Для перемещения полуфабриката используется подвесная система транспорта.
Она приводится в движение операторами или работает в полуавтоматическом режиме. Обработка производится струйным методом. Т.е. деталь омывается раствором, который подается под давлением через форсунки.
Оборудование выпускается двух видов:
-
Однозонные, когда все процессы выполняются в одном месте без перемещения заготовки. Как правило, выполняются не более трех операций за один цикл, а время ограничено пятнадцатью - двадцатью минутами. Что существенно сказывается на производительности;
-
Многозонными, позволяющими увеличить производительность при очищении длинномерных строительных изделий. Это могут быть алюминиевые профили, стальные фермы, каркасы и т.п. В устройстве используются несколько камер, отделенных друг от друга дверями или шлюзами. Количество помещений не должно превышать трех. Каждая секция предназначена для выполнения нескольких операций, которые производятся последовательно, как правило, их не более трех. Такое оборудование применяют нечасто по причине высокой стоимость. Применение многозонных устройств оправдано в высокопроизводительных линиях с конвейерным транспортным механизмом.
Камеры изготавливаются из нержавеющей стали или химически стойкого пластика. Под камерой размещаются ванны с химическими растворами и промывочной жидкостью.
Описание технологического процесса
Подвесной механизм подает и фиксирует заготовку в тактовой камере. Выбор реагентов и времени операции зависит от загрязнений металла.
Химический раствор с помощью насоса под давлением подается в форсунки. Давление, время облива зависят от степени загрязнения, химического реагента и величины заготовки.
После чего дается время для отекания смеси. Заготовка промывается. Далее процесс повторяется. Каждая емкость с оборудуется собственным насосом, трубопроводами и форсунками.
Управление обеспечивается логическим контроллером. Он осуществляет переключение между ваннами, последовательное включение и отключение насосов, обеспечивается временной интервал для отекания растворов, подогрев рабочей жидкости, поддержание необходимого уровня в ваннах с реагентами и помывочной жидкостью.
При этом сохраняется высокая экономия реагентов. Что обеспечивается системой фильтрации и перелива. При этом происходит отделение шлама от рабочей жидкости. Шлам собирается в отдельной емкости. После чего утилизируется.
Процесс обработки контролируется микропроцессорным устройством. Оно согласуется на программном уровне с логическим контроллером.
Это обеспечит строгое соблюдение процесса, не позволяет применять реагенты, не отвечающие требованиям плотности и температуры. При этом исключается возможность пропуска очередной операции.
Осуществлять визуально контроль обработки сложно, поэтому автоматическому контролю отводится основная роль.
Оборудование укомплектовано системой вентиляции, которая оборудуется блоками фильтрации. Устройства поставляются с приточной и вытяжной вентиляцией.
Вытяжная вентиляция комплектуется системой каплеулавливания. Она препятствует попаданию раствора или помывочной жидкости в фильтрующие элементы.
После фильтрации воздух частично возвращается приточной вентиляцией внутрь помещения. Это позволяет экономить электроэнергию на дополнительный нагрев атмосферного воздуха.
