Автоматизированная покрасочная камера применяется в линиях покраски порошковыми красками или традиционными лакокрасящими веществами на основе растворителей. В качестве рабочего органа используются роботы-манипуляторы, которые управляются программируемыми блоками управления.
Это позволило исключить оператора из зоны с вредными условиями труда. А применение манипуляторов сократило обслуживающий персонал.
При этом роботу не нужно время на перекуры, он не устает, а качество нанесения красящего вещества постоянно. Что позволяет получать стабильно хороший результат.
До недавнего времени такое оборудование стоило дорого. И позволить его моги только крупные предприятия.
Но с развитием электроники стоимость стала приемлемой и теперь автоматизированная покраска применяется для:
-
Окраски колесных дисков, частей автомобиля в автомобильной промышленности;
-
При производстве чаш для ванн и душевых поддонов;
-
Для окрашивания оконных рам и дверей;
-
Для покраски крупногабаритных изделий, металлоконструкций, ферм и т.п.;
-
В мебельной промышленности для нанесения красящего слоя и лака на готовые изделия.
Уменьшение стоимости позволило применять автоматизированные рабочие места не только в составе поточных линий окрашивания на крупных предприятиях, но и в небольших мастерских, как локальные устройства.
Преимущества роботизированных модулей
Применение модулей позволило усовершенствовать технологический процесс. При этом увеличилась производительность труда, и повысилось качество конечного продукта.
Применение роботов-манипуляторов в зоне покраски высвободило квалифицированный персонал для выполнения других операций. А отсутствие человека в зоне покраски свело к минимуму возникновение профессиональных заболеваний. Позволило обеспечить комфортные условия работы операторам.
Кроме этого к преимуществам можно отнести:
-
Высокую точность позиционирования рабочего инструмента;
-
Нанесение красящего вещества с заданными параметрами по толщине;
-
Осуществить непрерывность процесса;
-
Практически устранить брак;
-
Увеличить производительность труда и сократить непроизводственные потери;
-
Появилась возможность обрабатывать детали сложной конфигурации с позонным нанесением различного цвета;
-
Выкрашивать труднодоступные для маляра места.
Конструкция автоматизированного модуля
Все камеры изготавливаются по типовому проекту. Основное различие состоит в наборе оборудования и величины помещения.
Для удобства транспортировки камеры делаются разборными. Стены обшиваются сэндвич-панелями толщиной 50 мм. Они представляют собой помещения проходного типа.
По отдельному заказу манипуляторы монтируются в тупиковых контейнерах. Могут использоваться для нанесения лакокрасочного материала или порошковой краски.
Отличие заключается в наборе оборудования:
-
Компрессорная установка с трубопроводами сжатого воздуха. Он необходим для подключения к пневмопистолетам, которыми наносят краску на заготовку;
-
При использовании порошковых красок, монтируется электростатической установкой. Управление осуществляется с помощью компьютера, который регулирует уровень статического электричества и подачу сжатого воздуха;
-
Системой рекуперации, которая обеспечивает сбор неиспользованного порошка, просеивание, сепарацию и возврат в бункер для дальнейшего использования. Рекуперация позволяет экономить красящее вещество до 40%. Кроме этого камера комплектуется системой рекуперации воздушной смеси. С ее помощью подогретый и очищенный воздух частично возвращается в модуль. Это позволяет сэкономить электроэнергию до 15%;
-
Роботы-манипуляторы производят окрашивание заготовки. При этом они имеют возможность окрашивать не только статически установленную деталь, но перемещающуюся транспортным механизмом. Это позволило существенно увеличить производительность труда;
-
Вентиляционная система подает очищенный воздух в камеру. При этом он подогревается до 200С, проходя через калорифер. Вытяжная вентиляция производит удаление красящего тумана из зоны покраски. Что обеспечивает высокое качество конечного результата. Летучая взвесь краски и растворителя оседает в фильтрующем элементе. Управление обеспечивает автоматический блок. Он следит за соблюдением температурного режима. В противном случае возможно образование конденсата, что отрицательно скажется на конечном результате;
-
Электронный блок управления находится на внешней стене контейнера. Он обеспечивает работу оборудования в автоматическом режиме под управлением заданной программы. Ее заносит оператор с пульта управления или по линии связи с центрального компьютера. Программу разрабатывают в КБ предприятия на основании 3D модели. Процессор самостоятельно производит расчет дозировки краски, контролирует температурный режим и газовый состав смеси внутри. Корректируя подачу воздуха для предотвращения аварийных ситуаций.
