Дробеструйная автоматическая камера используется на многих современных предприятиях. Она предназначена для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасящих веществ или порошковых красок.
Метод дробеструйной обработки полуфабриката является наиболее прогрессивным среди абразивной обработки металла. Он применяется если необходимо удалить остатки краски, ржавчину, окалину, облой, различные загрязнения маслами и другими веществами.
При этом происходит не только удаление окисных пленок, но и улучшается структура материала, который приобретает матовую поверхность, что обеспечивает улучшенную адгезию красящих веществ.
Автоматические камеры применяются на крупносерийном производстве с типовыми изделиями не сложной конфигурации. Для чего применяются контейнеры проходного типа с роликовым или подвесным транспортером.
Дробеструйная камера, работающая в автоматическом режиме, представляет собой необитаемое помещение. Оператор за процессом наблюдает через специальное окно, находясь вне рабочей зоны. Металлообработка выполняется роботами-манипуляторами, которые управляются программируемым устройством управления.
Виды абразивного материала
В качестве абразивного материала используются дробинки, изготовленные из различного материала. Для лучшего очищения они изготавливаются различной конфигурации.
Могут быть колотыми, представлять собой гантели и т.п. Качество обрабатываемой поверхности зависит от правильно подобранного материала.
Выпускаются различные виды дроби:
-
Для сильно загрязненного металла используются шарики из электрокорунда. Из-за высокой стоимости его применяют нечасто;
-
Абразив из стали используется для удаления большинства видов грязи. При использовании стальных элементов улучшается структура металла, а металл приобретает матовую поверхность. Что улучшает адгезию при нанесении красящего вещества на заготовку;
-
Обработка ржавого металла эффективно шариками из белого чугуна. Они удаляют даже старую ржавчину;
-
Стеклянные дробинки мягко снимают грязь и окисную пленку не оставляя побочного загрязнения поверхности. Этот абразив является наиболее экономичным;
-
Для металлообработки деталей изготовленных из мягкого материала, такого как латунь, медь и т.п., используют алюминиевые шарики;
-
Керамические дробинки применяются на финишных этапах обработки. Ее применяют не часто, только для ответственных операций;
-
Металлообработку глянцевых поверхностей производят пластиковыми дробинками. Они хорошо полируют заготовку, не оставляя следов.
Описание технологического процесса
Для обеспечения технологического цикла очистки металла применяются конструкции и механизмы, работающие в автоматическом режиме. Управление оборудованием осуществляется с помощью блока управления, подключенного к центральному компьютеру. В него загружается 3D модель заготовки, которую необходимо обработать.
С помощью транспортного механизма полуфабрикат поступает в помещение. Для обеспечения непрерывного цикла применяют проходные камеры, которые имеют входные и выходные ворота. Ворота закрываются герметично.
После чего включается компрессорное оборудование, подключенное к роботам-манипуляторам. Они укомплектованы дробеструйными установками.
С помощью сжатого воздуха в установки поступают дробинки. Они разгоняются до скорости 100 м в секунду под действием сжатого воздуха.
Робот по заданной программе направляет поток абразива на заготовку. Абразив, ударяясь о заготовку, удаляет загрязнения с микроскопическими металлическими частичками.
Дробинки с грязью собираются оборудованием рекуперации. После промывки, сепарации и отделения шлама, годные шарики возвращаются в бункер для последующего применения.
В процессе обработки работает система приточной и вытяжной вентиляции. Она обеспечивает необходимый воздухообмен и удаляет пыль, образовавшуюся во время работы установки.
После двойной очистки с помощью сухих фильтров, очищенный воздух возвращается в помещение или выводится за пределы цеха.
В процессе основную роль играет блок управления. Он состоит из микропроцессорного блока и силовых устройств управления оборудованием.
Также он обеспечивает соблюдение технологического процесса, соблюдение техники безопасности и противопожарных мероприятий.
Дробеструйное оборудование относится к устройствам повышенного травматизма. Поэтому технике безопасности уделяется основное внимание.
Блок управление не выдаст команду на начало обработки, если двери не будут закрыты и зафиксированы. При наличии оператора внутри камеры все оборудование кроме системы вентиляции моментально отключается. Начало работы задает оператор, в противном случае процесс не начнется.
