Дробеструйные камеры широко применяются для подготовки металлических изделий под окраску методом метания металлических шариков. Процесс оптимально подходит для значительных по габаритам и массе изделий: балок, листов, собранных узлов и даже целых машин.
Назначение сооружения
Внутрь этой установки (изготавливается и сооружается она отдельно стоящим модулем) подается изделие. Это может быть партия заготовок из тяжелых балок, готовая металлоконструкция, кабина грузового автомобиля или тепловоза. По готовности на поверхность подается поток дроби – металлические шарики заданного диаметра.
Обработка выполняется за 1 проход, результатом является поверхность, очищенная от окалины (ржавчины), старой краски и загрязнений в принципе. Поверхностный слой металла упрочняется от точечного воздействия дроби и получает повышенную шероховатость, что является качественной основой для нанесения слоя краски.
Устройство и основные элементы
Для безопасности окружающих сотрудников, изделий и инфраструктуры производства они изготавливаются закрытыми:
- металлический отсек с внешней и внутренней обшивкой, между которыми находится звукоизолирующий материал;
- система приточно-вытяжной вентиляции, которая вытягивает воздух вместе со всей пылью и фильтрует его (пыли и мелких летучих частиц содержится в воздухе очень много);
- аппарат для подачи дроби – стационарный или мобильный агрегат, рассчитанный на создание металлического потока в нужном направлении;
- система для доставки деталей внутрь, направляющие на полу или рольганги, или просто ровный пол, по которому завозятся детали;
- система освещения – для достаточного количества света для работающего внутри сотрудника.
Дробеструйный аппарат – механизм, в бункер которого загружается дробь и который с помощью сжатого воздуха выбрасывает ее на деталь. Он является системой, которая также включает устройства для сбора отработанных шариков и их просеивания.
Последнее имеет особое значение: для обработки требуется геометрически «правильная» дробь – достаточно симметричной формы. Шарики, уже не единожды бывшие в употреблении, теряют свою форму, их применение способно стать причиной образования дефектов обрабатываемой поверхности. Поэтому отсеивание слишком сплющенных элементов выполняется на отдельном сите.
Особенности
Дробь задействуется стальная или чугунная, цельная или колотая: диаметром до 3 мм и с расходом до 200 кг за минуту. Независимо от типа скорость и давление отдельных частиц значительно. Поэтому внутренняя обшивка обязательно выполняется из прочного металла – листовой стали толщиной в 2-3 мм достаточно, при этом наличие внешней обшивки является страхующим фактором.
Для защиты от образующейся пыли и с целью достижения эстетичности конструкции дробеструйные камеры могут скрывать часть оборудования между обшивками. Стандартное месторасположение электрических и фильтрующих компонентов позволяет оперативно выполнять их техническое обслуживание.
В зависимости от массогабаритных характеристик изделий, которые планируется подготавливать этим способом, бывают камеры:
- малого размера – для небольших деталей, при этом поверхность видна через окна, а манипуляции аппаратом выполняются через специальные проёмы для рук;
- стандартные– с размерами, достаточными для работы сотрудника внутри отсека и размещения в нём не слишком больших деталей;
- габаритные – для обработки значительных по размерам и массе изделий, в ходе чего сотруднику потребуется перемещаться не только по горизонтали, и по вертикали (высокие кузова техники и металлоконструкции и т.д.).
Камера выполняется обитаемой и необитаемой – когда обработка производится с помощью механизации в управляемом режиме. Если для второй описанного перечня оборудования достаточно, для первой требуется система обеспечения оператора воздухом.
Для безопасности труда оператор одевается в защитный костюм, в который по трубопроводу подается сжатый воздух - для создания чуть повышенного давления и предотвращения попадания пыли в костюм и дыхательные органы.
Даже в необитаемом сооружении выполняются оконные проёмы – из прочного закаленного стекла, закрываемого дополнительно металлической сеткой.
Для размещения деталей внутри могут изготавливаться штатные места размещения: столы, кантователи, стойки и т.д. Возможно производство подвесных систем – для навешивания и последующей обработки.
Услуги производителя
НПО «Лакокраспокрытие» готово помочь с расчётом, изготовлением и монтажом новой дробеструйной камеры либо ремонтом и модернизацией уже имеющейся у заказчика, а также с консультацией по всем вопросам.
В нашем активе – десятки выполненных проектов и реализованных технических решений. Мы разрабатываем инженерные установки для подготовки поверхностей и нанесения покрытий с 1960 года – весь наш опыт будет на стороне заказчика.
