В последнее время порошковые краски приобретают все большую популярность. Она обусловлена несколькими факторами. Такое покрытие устойчиво к механическим воздействиям, устойчиво к агрессивным средам и пигмент не разрушается под действием ультрафиолетового излучения.
Кроме этого при окрашивании отсутствуют выбросы вредных паров растворителей, что влияет на здоровье обслуживающего персонала и загрязняет окружающую среду.
Промышленность освоила выпуск камер запекания с различными теплогенераторами. Где используются в качестве нагревательных приборов электронагреватели, дизельные и мазутные горелки, устройства инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Однако, если предприятие оборудовано сетевым газом, то его использование в качестве источника тепла принесет значительную выгоду.
Газовая камера порошковой окраски газовая отличается экономичностью, быстрым выходом на рабочий режим и обеспечивает равномерный прогрев заготовок с большой массой. Это универсальное оборудование позволит запекать краску на любых деталях.
В то время как с электронагревателями для обработки массивных заготовок потребуется большое количество электроэнергии, что не выгодно. Несмотря на большие первоначальные вложения, камера пользуется спросом у покупателей.
Описание процесса
После нанесения порошка на деталь, она транспортными устройствами помещается в печь полимеризации. Где происходит ее нагрев до 150-2200С. Выдержка составляет 10-30 минут. Зависит от типа красящего вещества, величины фракции и массы заготовки.
Под воздействием высокой температуры, частицы порошка расплавляются, создавая единое полимерное покрытие. Происходит заполнение всех неровностей поверхности детали и отверждение полимера. По окончании процесса готовое изделие охлаждается.
Теплогенератор должен обеспечивать быстрые прогрев помещения и заготовки, поддерживая высокую стабильность нагрева на уровне +/-50С во время всего технологического цикла. Это влияет на качество конечного результата.
Низкая температура повлияет на механические свойства покрытия. Оно станет хрупким, появятся трещины, при ударах и изгибах будет отставать. Перегрев также нежелателен, т.к. при этом пигмент начинает менять цвет, а само покрытие перестает блестеть.
Конструкция
Печи полимеризации выполняются по единой технологии. Различие заключается в назначении и технологическом процессе.
Они отличаются теплогенератором и конструкцией:
- Тупиковые, предназначены для производств с небольшими объемами. Это мастерские, производства с небольшим объемом, станции техобслуживания и т.п.;
- Проходные, используются на производствах средней мощности, а если транспортный механизм конвейерного типа, то на предприятиях непрерывного цикла;
- Колпаковые, применяются в процессе окрашивания небольших деталей. Располагается не горизонтально, а вертикально. Работает в паре с вертикальным транспортером. Камера нагрева располагается в верхней части помещения.
В комплект поставки входят:
- Печь запекания. Представляет собой цельнометаллический контейнер, разборного типа. Стены обшиваются термопанелями типа сэндвич. Толщина панелей 100-150 мм. Теплоизоляционный материал должен хорошо сохранять тепло и не разлагаться под действием вредных паров. В зависимости от назначения имеют одни (тупиковые) или двое (проходные, колпаковые) ворот. Они изготавливаются из стенового материла, и имеют автоматические запоры, позволяющие им герметично закрываться;
- Генератор тепла, выполняется отдельным блоком, основным элементом которого служит газовая горелка. При этом открытый огонь в генераторе недопустим. Газ сгорает внутри теплообменника. Нагрев воздуха осуществляется конвективным путем. Нагретый воздух подается в помещение электровентилятором. Теплогенератор оснащен системой рекуперации и фильтрацией воздуха. Регулировка потока в контейнер производится с помощью шиберов воздуховодов, расположенных по периметру пола. Генератор выполняется отдельным блоком, который крепится к стене печи. Внутри смонтирована газовая горелка, теплообменник, рекуперационный электровентилятор, блок фильтров;
- Система вентиляции обеспечивает подачу очищенного и нагретого воздуха (при отсутствии вентилятора в теплогенераторе). Удаление паров процесса полимеризации, очищение с помощью двухступенчатого фильтра и выброса чистого воздуха в атмосферу;
- Транспортный механизм предназначен для подачи полуфабриката в камеру и извлечение готовой продукции. Представляет напольную или подвесную конструкцию. Работает в непрерывном или циклическом режиме;
- Блок управления представляет шкаф, закрепленный на передней панели. С его помощью оператор задает и контролирует параметры полимеризации. Имеет возможность подключения к центральному компьютеру автоматизированной покрасочной линии. Обеспечивает контроль пожарной безопасности.
