Потребители все чаще стали предъявлять требования к внешнему виду и качественной защите изделий от механических, химических воздействий, стойкости к ультрафиолетовому излучению.
Не маловажный фактор наличия вредных выбросов в атмосферу при производстве. Экологи начисляют большие штрафы на предприятие за загрязнение окружающей среды. Поэтому предприятия вынуждены искать альтернативные способы окрашивания.
Этим условиям в полной мере отвечает порошковое покрытие детали. Промышленность для этих целей выпускает кабины для порошковой окраски.
Описание
Кабины изготавливаются в виде контейнера или помещения, где обеспечивается равномерное нанесение порошковой краски на поверхность заготовки. При этом излишки порошка не разлетаются по всему цеху, а собираются специальным устройством для дальнейшего использования.
Этим достигается высокое качество покрытия и культура производства на рабочем месте оператора.
Весь процесс нанесения красящего вещества легко автоматизировать. Для этого, по желанию заказчика, имеется возможность укомплектовать системой автоматического нанесения порошка. Пистолеты с форсунками устанавливаются с двух сторон. С каждой стороны монтируются контейнеры, куда загружается красящее вещество.
Конструкция
Конструктивно представляет собой металлический каркас, который обшивается окрашенными панелями, изготовленными из сэндвич-панелей. Однако, если заказчик предполагает разместить камеру в отапливаемом помещении, то допускается обшивка стен антистатическим поликарбонатом или металлическими листами.
Стены должны обладать антистатическими свойствами. Прозрачные стены позволяют контролировать процесс непосредственно из цеха.
Контейнер оборудован шлюзами, которые герметично закрываются во время работы. В зависимости от назначения, шлюзов может быть два (проходные контейнера), или один (тупиковый вариант).
При этом они должны легко открываться изнутри, чтобы оператор мог легко покинуть помещение при возникновении аварийной ситуации.
Для легкости транспортировки контейнера к месту эксплуатации, конструкция изготавливается в разборном виде.
Освещение
Помещение оборудуется антибликовым освещением. Светильники расположены в местах примыкания потолка и стен.
Должны обеспечивать равномерное освещение заготовки без мертвых зон. Спектр должен быть максимально приближен к солнечному свету.
Интенсивность освещения больше или равна 1200 Люкс при отсутствии пульсации. В небольших камерах светильники вынесены за пределы помещения.
Что имеет два преимущества – экономия внутреннего пространства и легкость очищения от пыли.
Система вентиляции
К вентиляции камеры окрашивания предъявляются повышенные требования. Она должна обеспечивать приток воздуха не сдувая порошок, нанесенный на поверхность изделия.
При этом воздушный поток не должен препятствовать окрашиванию поверхности. А место работы оператора не должно быть запылено, что соответствует оптимальным условиям работы.
Оператор самостоятельно может выбрать режим подачи воздуха. Он может подаваться сверху или снизу, обеспечивая отсутствие завихрений и мертвых зон.
Рекуперация
В систему рекуперации входит комплект фильтров. Они представляют комплект картриджей или циклоны, где оседают частицы порошка не прилипшие к поверхности детали.
Степень сепарирования достигает 95-97%. Рекуператор собирает осевшие частицы краски. В дальнейшем она поступает в накопители для повторного использования.
А воздух, после двухступенчатой очистки соответствует всем санитарным нормам, возвращается в цех. Этим достигается экология производственного цикла.
Блок управления
Обеспечивает управление вентиляцией, рекуперационной системой, подачей воздуха, освещением, включением электроэнергии. Получает сигналы от анализаторов воздуха и температуры, установленные в контейнере.
Осуществляет противопожарный контроль и обеспечение техники безопасности. В случае возникновения аварийной ситуации подает звуковой сигнал, отключает электроэнергию, а при возгорании включает автоматическую систему пожаротушения.
Технологический процесс
После загрузки изделия в камеру, оператор с помощью электростатической установки через окрасочный пистолет наносит порошок на поверхность детали. Частицы порошка, которые не прилипли к поверхности, собираются системой рекуперации.
В дальнейшем краска возвращается в бункер для последующего использования. После нанесения красящего вещества, заготовка отправляется в камеру полимеризации.
