Камера автоматической покраски требуется для нанесения лакокрасочного покрытия (далее – ЛКП) порошкового типа. Применяется для обработки металлических изделий и заготовок, чаще всего – единственным слоем.
Особенности
Достоинства порошковых ЛКП сводятся к высокой экономичности результата и высокому качеству по всем параметрам. Готовое покрытие отличается сплошностью и малой толщиной, что вкупе с глубоким сцеплением и возможностью придания различной степени неоднородности и глянцевости делает его устойчивым к механическим и физическим воздействиям.
Полимерные составы интересны также своими термическими свойствами. Они способны без потери целостности и нарушения цветности переносить высокие нагрев и охлаждение. Цветовые и внешние варианты почти не имеют ограничений. Всё это придаёт таким покрытиям большую экономическую и эксплуатационную ценность.
Процесс и конструкция
Камера автоматической покраски функционирует следующим образом:
-
изделие подаётся внутрь для размещения и последующей автоматической и полуавтоматической покраски, здесь его закрепляют – если планируется технологическое вращение или подобные манипуляции;
-
персонал выходит (если он был внутри), рабочий отсек закрывается, создаётся необходимое давление воздуха внутри;
-
в отдельном бункере (или серии бункеров) готовится краска – порошок завоздушивается, а при необходимости составляется смесь красок;
-
активируются все требуемые компоненты: освещение, принудительная вентиляция и фильтрация, датчики и система управления;
-
на изделие и распылитель подаётся высокое напряжение – для создания разности потенциалов (необходимое условие для нанесения «порошка»);
-
на металлическую поверхность напыляется смесь порошкового ЛКМ (лакокрасочного материала) и воздуха, который качественно оседает благодаря наэлектризованности;
-
после обработки таким образом изделие перемещается в специальное сооружение – где генерируется тепловое поле, от которого отдельные нанесенные частицы порошка расплавляются, обтекают тонкую шероховатость и с понижением температуры остывают, схватываясь и превращаясь в монолитное плёночное покрытие;
-
окрашенный объект вывозится для дальнейшей обработки – на это работает отдельное устройство или встроенная в конструкцию транспортная система.
Это влияет на типоразмеры задействуемого оборудования и аппаратов. Они подбираются индивидуально – для производимого заказчиком ассортимента и необходимых параметров ЛКП. Создание теплового поля конструктивно возможно непосредственно в камере для выполнения автоматического окрашивания. Она хороша тем, что позволяет осуществить полный цикл – от ввода в камеру грязной заготовки до вывода свежеокрашенной.
Важный момент – наличие полного спектра фильтрующих устройств. Для улавливания «лишних» летучих частиц задействуются механические, водные и даже электростатические фильтры. Они работают в паре с вентиляторами, которые заставляют воздух в отсеке постоянно циркулировать. В результате воздух очищается, на окрашиваемую поверхность не оседают загрязнения, а отбираемые частицы становится возможным повторно применить.
Предварительная подготовка
Нанесение порошкового ЛКМ требует обязательной предварительной подготовки поверхности. На ней обязательно должны отсутствовать ржавчина, жиры и старая краска, сторонние загрязнение и влага – краску следует наносить на чистый блестящий металл. Все окисленные участки необходимо зачистить и обезжирить.
В качестве подготовки перед входом в камеру для автоматической покраски изделие обрабатывают:
-
механическим способом – удаляют лишнее, зачищают;
-
химическими методами – обезжиривают и очищают с помощью различных реагентов.
Также возможно нанесение специальных веществ для получения заданных свойств поверхности. Так, фосфатная плёнка, образовываемая перед окрашиванием, существенно повышает сцепление частиц краски с металлом и продлевает срок службы готового покрытия.
Автоматизация
Качественно механизировать окрашивание возможно. Для этого задействуется спектр сервоприводов и механизмов, которые позволяют без участия человека:
-
подать объект в рабочее пространство и разместить его возле распылителей;
-
подготовить и подать ЛКМ на наэлектризованный объект;
-
нанести ровным и тонким слоем краску, попутно её фильтруя и возвращая остатки в бункер (это - рекуперация для экономии и здравого расхода материалов);
-
создать требуемый температурный режим или передать подготовленное изделие на дальнейшую обработку.
Все этапы при этом выполняются с большой точностью – вне зависимости от формы и размеров объекта.
Наш сервис
НПО «Лакокраспокрытие» готово создать для заказчика камеру для производства автоматического окрашивания в любом исполнении и конструктивном варианте. Мы занимаемся окрасочными технологиями с 1960 года – поэтому знаем, что именно требуется для оптимального результата.
С нами каждый получит то, что ему требуется – техническое обслуживание имеющейся установки, точечный ремонт или полная её модернизация, проектирование нового оборудования, обучения правильным приёмам работы.
