Камера для подготовки поверхности металла под окраску порошковой краской представляет собой комплекс мероприятий, обеспечивающих эффективное удаление механических и химических загрязнений.
Подготовка может производиться несколькими видами:
-
Механическая обработка поверхности;
-
Химическое удаление масляных, нефтяных и других загрязнений с поверхности металла;
-
Комбинированная обработка. Представляет сочетание механической и химической очистки заготовки. Этот вид является самым эффективным, но и затратным, т.к. требуется больше затрат на приобретение оборудования, дополнительные трудозатраты и т.п.
От того насколько качественно проведена подготовительная операция зависит внешний вид изделия. А также длительность защитных свойств порошковой краски.
Механическая обработка
Для мехобработки металла применяются ручные или автоматизированные системы.
На небольших предприятиях применяются:
-
Камеры ручной обдирки. Предварительно работники удаляют электроинструментом окалины, облой, дефекты сварки, заусенцы и другие производственные недоработки. После чего снимают окисную пленку и всю грязь с помощью пескоструйного устройства. Пескоструйные устройства используют для удаления старой краски с поверхности. В качестве абразива используется просеянный кварцевый песок или другие материалы. Во время работы пескоструйного аппарата, работники должны иметь средства индивидуальной защиты. Суть процесса заключается в следующем, под действием сжатого воздуха из сопла пистолета с высокой скоростью вылетает абразив. Он ударяется о поверхность, удаляя загрязнения с частичками металла. В результате происходит уплотнение поверхностного слоя и очищение. Отработанный абразив просеивается, отделяется шлам от рабочего вещества. Просеянный абразив возвращается в бункер для дальнейшего использования;
-
Роботизированные камеры используются на поточных производственных линиях. Для этого применяются дробеметные установки. В качестве абразива используются дробинки различного диаметра, изготовленные из свинца, белого чугуна, кварца, стекла и т.п. Работа выполняется манипуляторами, которыми управляет микропроцессорная система по заданной программе. Принцип работы роботизированного участка ничем не отличается от ручной операции. При работе строго соблюдаются требования техники безопасности, т.к. бробеметное устройство может нанести серьезные увечья обслуживающему персоналу. Манипуляторы включаются при условии отсутствия людей в камере и зафиксированных в закрытом состоянии дверей.
Химическая подготовка метала к покраске
Кроме механической обработки металла в промышленности широко применяется химическая подготовка. Для этого используются специальные растворы, которые позволяют получить поверхность с заданными параметрами.
Для этого применяют два способа химобработки:
-
Метод обливания заключается в том, что заготовка подвешивается на транспортном механизме и перемещается по туннельному коридору. Фиксируется над поддоном. С помощью форсунок высокого давления подается химический раствор, который равномерно обливает полуфабрикат. Остатки раствора сливаются в поддон. После фильтрации возвращается для повторного использования. Таких обработок может быть до семи;
-
Метод окунания применяется на поточных линиях больших производств, например, автогигантов. Для каждой операции предназначена своя ванна, куда полностью помещается заготовка. Выдерживается заданное время, поднимается. После каждой операции полуфабрикат обязательно промывают горячей водой. Далее процесс повторяется. В результате происходит фосфатирование, деталь получает защитное покрытие.
По окончании процесса производится визуальный контроль. Если покрытие соответствует нормам, заготовка перемещается на следующий этап нанесения грунта.
Перед этим полуфабрикат хорошо промывают, открывают все дренажные отверстия. Это необходимо для заполнения всех полостей.
Участок катаферозного нанесения грунта состоит из нескольких этапов. Обычно для этого применяют пять ванн.
Заготовку попеременно перемещают и полностью погружают в ванну. В результате грунт проникает во все полости.
Излишки стекают в ванну через дренажные и технологические отверстия. При этом важно, чтобы не оставалось необработанных участков.
В противном случае в необработанных местах возникают очаги ржавчины с последующим разрушением порошкового покрытия. Что существенно снижает срок службы готового изделия.
После обработки полуфабрикат подается в зону визуального контроля. Где проверяют качество нанесенного грунта. Если находятся недостатки, их устраняют, и деталь отправляют в камеру напыления порошковой краски.
