Камера для порошковой окраски – важная составляющая производства машин и механизмов, рассчитанных на долгий срок службы в неблагоприятных температуро-влажностных условиях. Транспорт, энергетика, бытовая техника, строительные материалы, торговое и промышленное оборудование, трубы и многое другое производится с помощью порошковой окраски, поэтому важность этого покрытия сложно переоценить.
Способ выполнения процесса
Процесс состоит из следующих основных стадий:
- первичная очистка поверхности, которую планируется окрасить - удаление механических и коррозионных загрязнений: выполняется вручную (при небольших размерах изделия или незначительном объеме работы) или механизированным способом для очистки пескоструйным или дробеструйным способом;
- подготовка поверхности (только для некоторых изделий, которые в дальнейшем будут применяться в условиях окружающей среды): покрытие сталей и чугунов слоем фосфатов, алюминия – соединениями хрома, что приведет к улучшенному сцеплению ЛКМ с поверхностью;
- глубокая очистка – от химических загрязнений: с помощью обезжиривателя, растворителя или специального моющего средства (начинать напыление краски следует производить без долгого ожидания);
- напыление: производится специальным распылителем вручную или механизированным способом;
- плавление частиц и их последующее застывание: в течение короткого времени они плавятся, образуя тонкий вязкий слой, качественно соединяющийся с шероховатым металлом.
После остывания нового слоя вниманию предстаёт окрашенное изделие. Характерно, что таким способом возможно получить последовательную обработку несколькими цветами – и оплавлением всех участков за один проход.
Наиболее сложным в техническом отношении является именно нанесение порошковой краски – процесс выполняется в специальном отсеке, где температура может достигать 200-250 °С.
Строение камеры для порошковой окраски
Суть состоит в создании замкнутого объема, в котором выполняется распыление специальных гранул. Происходит это под давлением сжатого воздуха и в электрически заряженном поле – благодаря чему получающий заряд аэрозоль легко пристаёт к металлу.
Конструкция сооружения достаточно проста:
- металлический корпус с вмонтированными в него остальными системами;
- устройство для погрузки, транспортировки и выгрузки изделий;
- распылительные пистолеты с системой подачи (бункер, шланги и трубопроводы) и рекуперации порошка (сбор неотработанного и собранного материала);
- система приточно-вытяжной вентиляции: мощные вентиляторы, фильтры грубой и тонкой очистки атмосферы;
- осветительные приборы;
- электрический шкаф и пульт управления электромеханическими устройствами.
Из-за работы с электростатическим зарядом внутренняя обшивка стен и дверей часто выполняется из полимеров, оконные проёмы закрываются закаленным стеклом.
Пистолет
Наиболее сложным техническим устройством является пистолет с электродом. В полимерном корпусе смонтированы:
- устройство для ввода электрического заряда от источника питания;
- электрод для подачи напряжения величиной до 100 кВ;
- ионоотвод (для сброса образующихся заряженных молекул);
- трубка подачи смеси сжатого воздуха и порошка;
- кнопки управления.
На пистолет подается напряжение, изделие параллельно этому заземляется. При подаче сжатого воздуха в бункер с краской образуется аэрозоль, выдуваемый через сопло пистолета.
Аэрозоль проходит мимо высоковольтного электрода, в результате чего каждая частица получает электростатический заряд. По причине разности потенциалов с заземленной деталью они надежно оседают на металлическую поверхность.
Особенности работы
Для глубокой очистки воздуха от тех частиц, которые не осели, производятся его циркуляция и фильтрация. Для начала работы выполняется герметизация, воздух циркулирует по закрытой системе из вентиляторов, воздуховодов и фильтров.
Для нагрева воздуха могут задействоваться: электрический нагреватель (ТЭН), газовые горелки или котёл. Температура определяется с помощью датчиков, ее регулирование производится в автоматическом режиме.
Физико-химические свойства любой порошковой краски включают также взрывоопасность. После подачи на изделие летучие частицы могут привести к воспламенению и взрыву. Этот фактор обязательно учитывается при проектировании камеры для окрашивания, ремонте или модернизации ее узлов.
Опадающие частицы краски довольно быстро засоряют атмосферу и поверхности, оседают на деталь в завышенном количестве. Это негативно отражается на культуре производства и готовом результате – поэтому для удаления частиц рекомендуется работа установки рекуперации. Более того: после сбора материал может быть применен повторно, что повышает экономичность процесса.
Предложения производителя
НПО «Лакокраспокрытие» предлагает всем желающим камеры для порошковой окраски в формате и с характеристиками, необходимыми для требуемого товарного вида продукции. Мы спроектируем, изготовим и установим камеру в кратчайшее время, а стоимость работ понравится Вашему бухгалтерскому отделу.
