Покраска изделий лакокрасочными материалами сопряжена со значительным загрязнением окружающей среды. Кроме этого при работе возникают опасные концентрации воздушной среды. В результате чего образуются условия для воспламенения или взрыва.
Для исключения неблагоприятных факторов во время покраски применяется камера нанесения жидких ЛКМ. Что обеспечивает локализацию вредного производства.
Назначение
Контейнер предназначен для создания условий, обеспечивающий качественную покраску оборудования. При этом уменьшить вредное влияние на окружающую среду и создать нормальные условия оператору.
Для этого помещение комплектуется следующим оборудованием:
- Камера;
- Вентиляция;
- Комплект фильтров;
- Освещение;
- Блок управления.
Если помещение предназначено для покраски крупногабаритных деталей, то дополнительно комплектуется механизмом транспорта. В зависимости от технологического процесса, механизм может быть подвесным или напольным. С ручным перемещением детали или с помощью электромоторов.
По желанию заказчика, допускается поставка пневмоподъемников. С их помощью оператор производит окрашивание крупногабаритных изделий, например, железнодорожных вагонов.
Помещение покраски
Представляет сварной контейнер, стены которого обшиты металлическими листами, сэндвич-панелями или антистатическим поликарбонатом. Оборудуются воротами или специальными шлюзами. Через них происходит загрузка/выгрузка готовой продукции.
Если камера предназначена для мелкосерийного производства. И применяется циклический режим, то устанавливаются одни ворота. Через них загружают полуфабрикат и выгружают окрашенное изделие. Камеры получили название тупиковые.
В проходных применяются двое ворот, расположенных друг против друга. Одни служат для загрузки, а через другие выгружают окрашенные детали. Ворота и шлюзы оборудуются специальными задвижками, обеспечивающие герметичное закрывание дверей.
Кроме этого предусмотрены двери эвакуации персонала, оснащенные запорами «антипаника». По периметру помещения монтируются трубы сжатого воздуха. К ним подключаются красочные пистолеты или подъемные механизмы.
Применение электроинструмента категорически запрещено. При работе они искрят, что может привести к взрыву.
Вентиляция
Камера оборудуется электровентиляторами. Их может быть два или один. При двухмоторном варианте эффективность воздухообмена выше.
В контейнер подается воздух по заданной программе. Через жалюзи, расположенные в полу, или через фонарь, смонтированный на потолке.
В момент окрашивания, воздушная смесь удаляется через жалюзи в полу. А подача воздуха осуществляется с помощью фонаря.
Для поддержания постоянной температуры и подогрева заготовки система вентиляции комплектуется генератором тепла, где применяются электронагреватели.
Система фильтров
Для обеспечения качественного окрашивания, в помещение подается воздух после фильтрующих элементов. Они обеспечивают очищение потока от частиц пыли.
Кроме этого фильтры предназначены для удаления частичек лакокрасочного материала, которые выводятся вентиляцией из помещения во время работы оператора. Частички краски препятствуют нормальной работы мастера и влияют на качество конечного результата.
В блоках фильтрации применяются сухие картриджи. Аналогичными фильтрами укомплектовывают вытяжной фонарь.
Освещение
Лампы освещения монтируются в примыканиях между потолком и стеной по периметру. Для этого применяют светодиодные светильники. У них спектр света близок к солнечному. При отсутствии пульсации света.
Интенсивность должна составлять не менее 1 200 Люкс. Дополнительно поставляются переносные светильники. С их помощью подсвечиваются проблемные участки заготовки.
Блок управления
В блоке управления применяется микропроцессорная система с жидкокристаллическим дисплеем и клавиатурой. С ее помощью оператор задает параметры подогрева, режим вентиляции, интенсивность освещения.
Микропроцессор имеет интерфейс совместимый с любой системой управления. С ее помощью можно дистанционно следить за процессом и задавать параметры.
Блок управления осуществляет контроль параметров в контейнере. Он получает данные от датчиков температуры и газоанализаторов.
При возникновении повышенной концентрации паров растворителя, смесь может привести к взрыву. Для исключения взрывоопасной ситуации, подается команда вентиляционной системе, которая обеспечивает приток свежего воздуха в количестве 15% от общего объема. Это позволяет снизить концентрацию.
При повышении температуры в контейнере, подается сигнал оператору и включается подача холодного воздуха. Если это не помогает, включается пожарная сигнализация и автоматическое пожаротушение.
