Участки окраски изделий нашли широкое применение на предприятиях. Но они относятся к источникам повышенной опасности и загрязнения окружающей среды.
Поэтому к ним предъявляются повышенные требования к фильтрации выбрасываемого воздуха из помещения. Наиболее распространенными фильтрами являются сухие картриджи. Но они недостаточно хорошо очищают выбросы.
Наиболее эффективным методом является применение фильтров с водяной завесой. Поэтому производителями была разработана камера окрашивания с гидрофильтром, она сразу стала востребованной у заказчиков. У таких изделий степень очистки доходит до 92% от красочного тумана и до 30% от паров растворителя.
Описание
Работа окрасочных камер заключается в следующем. Вентиляторами забирается наружный воздух, который очищается от твердых частиц пыли. Чем качественнее будет фильтрация, тем лучше конечный результат. Поступает в рабочую зону, создавая направленный поток.
Попадая в рабочую зону, он смешивается с красочным туманом и выводится за пределы контейнера через систему фильтров, в качестве которого выступает водяная завеса.
Очистка загрязненного воздуха с помощью водяной завесы, которая выступает в качестве фильтрующего элемента, получило название фильтрации с помощью гидрофильтра. Они применяются в различных отраслях промышленности для удаления копоти, сажи, жиров, неприятных запахов или увлажнения.
Принцип действия фильтра
Воздушные массы загрязненные красочным туманом поступают в воздухопромывной канал, где при соприкосновении с жидкостью происходит оседание частиц краски на воду. После очистки воздух выбрасывается в атмосферу.
Принцип работы заключается в следующем. Из контейнера с водой насосами она по трубам подается к водоразборным лоткам. Переливаясь через края передней и боковой плоскости, она создает равномерную водяной покров.
Проходя через жидкость, аэрозольная пыль оседает на поверхности завесы и стекает в емкость. Вынос загрязненных частиц через вентилятор предотвращают каплеотбойники, которые устанавливаются перед лопастями.
В конструкции предусматривается очищение канала от налипающих частичек краски, а также регулировка подачи воды. Эффективность очистки возрастает, если применяется активный водяной пол.
Пол закрывается решеткой, под которой находится емкость с жидкостью. Грязь и шлам от лакокрасочных материалов, оседающая на завесе собирается в специальные емкости системой очистки от лакокрасочной пыли.
Конструкция камеры с гидрофильтром
Боксы покраски с водяным фильтром мало отличаются от традиционных камер. Основным элементом является помещение окраски. Оно представляет собой металлический каркас, обшитый панелями, которые выполнены по технологии сэндвича.
Внутренняя поверхность окрашивается порошковой краской серебристого цвета. Оборудуется воротами для загрузки изделий.
Боксы изготавливаются двух видов. Тупиковые, имеют одни ворота для загрузки или выгрузки изделий. Проходные, оборудуются воротами на противоположных стенах. Через одни происходит загрузка, а вторые предназначены для выгрузки готового изделия.
По технике безопасности все боксы имеют аварийный выход, комплектуется системой выхода «антипаника».
Помещение имеет:
- Рабочую зону, где оператор окрашивает, предварительно подготовленную заготовку;
- Осветительные блоки. Представляет светильники, изготовленные во взрывобезопасном исполнении. Они располагаются по периметру помещения. Закреплены под углом в месте примыкания стены к потолку. Должны отвечать требованиям - спектр света максимально приближен к солнечному при отсутствии пульсации. Интенсивность света не менее 1000 Люк. Дополнительно комплектуется переносными светильниками, предназначенными для подсветки проблемных зон;
- Вентиляционной системой, работающей в комплекте с фильтрующими элементами. Предварительная очистка происходит сухими фильтрами от пыли. Теплогенератор подогревает, при необходимости, воздух до комфортной температуры. Осуществляет выброс очищенного воздуха гидрофильтрами. Комплектуются двумя электровентиляторами, приточным и вытяжным;
- Гидрофильтр с емкостью из нержавеющей стали и оборудованием аккумулирования и удаления шлама;
- Блок управления выполняется в двух вариантах. Для небольших предприятий работает в ручном режиме без контроля технологического цикла. Второй предназначен для работы в составе линии. При этом камера комплектуется манипуляторами и емкостью для краски. В результате она интегрируется в автоматизированную линию. Блок управления имеет микропроцессор. Куда заносится программа оператором с помощью клавиатуры или с центрального компьютера. Микропроцессор контролирует параметры процесса, а при аварийной ситуации подает сигнал оператору и на пожаротушение.
