Покрасочные кабины в тупиковом исполнении – это современное промышленное оборудование, которое позволяет осуществлять покрытие изделий цветом. Нанесение красящего слоя на изделие – это один из основных моментов для завершения процесса изготовления деталей.
По своей сути оборудования для покраски представляет собой специальное помещение для нанесения на детали красящего слоя. Блоки могут быть выполнены в самых разных модификациях, одной из них и являются агрегаты тупикового типа. Тупиковые агрегаты чаще применяются на небольших или мелкосерийных производствах.
Типы агрегатов
Устройства могут быть выполнены в виде ручного или автоматизированного типа. Ручные механизмы отличаются от автоматизированных тем, что процесс выполняется непосредственно человеком. Оператор или маляр может находиться в помещении блока или за его пределами.
Также они могут отличаться в зависимости от используемого энергетического носителя:
- природного газа;
- дизельного топлива;
- электричества.
Электрические камеры являются самыми дорогими в использовании, в связи с этим пользуются меньшей популярностью. Камеры, работающие на дизельном топливе одни из самых дешевых и экономичных. Однако требуют обязательное наличие специальной емкости для хранения топлива, которая оснащена топливным фильтром и системой подачи. Механизмы, работающие на газу, имеют высокую цену, однако довольно выгодны при эксплуатации. Такой энергоноситель расходуется более экономично, к тому же его стоимость невелика. Что делает газовые устройства более эффективными для производств. Но, они требуют подключение к основной газовой сети.
Ручные тупиковые камеры могут быть:
- однопостовыми;
- двухпостовыми.
Однопостовые предполагают, собой механизмы, в которых имеется место для работы только одного маляра. Двухпостовые же вмещают двух маляров и все необходимое оборудование. Такие устройства позволяют производить многостороннее окрашивание деталей различных размеров.
Состав
Установки имеют в составе следующие элементы:
- помещение для окраски;
- осветительные элементы;
- систему транспортировки;
- блок управления;
- систему вентиляции и рекуперации;
- установку фильтрации.
Кабина имеет усиленный внутренний каркас, потому что выполнен из высококачественной стали, которая достаточно стойкая к коррозии и механическим повреждениям. Стены возводятся с применением сэндвич-панелей, внутренняя поверхность выполняется из легко очищаемых материалов. Дверные проемы в камеру оснащены воротами, которые обшиваются устойчивым к воздействиям агрессивной среды материалом. Также камеры оснащаются дополнительными дверями, они используются в качестве сервисного входа и запасного выхода. Входная группа оснащена специальным приспособлением, создающим плотное прилегание, что обеспечивает герметичность.
Контроль над качеством окрашивания поверхности обеспечивает качественное освещение внутри установки. Для этого в помещении применяются лампы с достаточной мощностью в специальных взрывозащитных корпусах. Как правило, светильники равномерно располагаются рядами в горизонтальном или вертикальном направлении.
Загрузка деталей на обработку в тупиковых кабинах происходит за счет движения конвейерной системы. Конвейерная система может быть двух видов:
- круговой конвейер, в виде замкнутого контура;
- инвертируемый конвейер, с линейной конструкцией и возможностью движения вперед и назад.
Окрашивание деталей сложных форм и маленьких размеров выполняется применением подвесных модификаций. Крупногабаритные изделия перемещаются по напольным конвейерам, они в свою очередь оснащены моторными рольгангами и шестерной передачей. Также для удобства крупные детали подвешиваются на шпинделя и закрепляются хомутом.
Вентиляция обязательно оснащена приточными и вытяжными установками. Таким образом, поступление воздуха происходит с верхней части кабины, распределяясь по всему периметру. Отработанный и загрязненный воздух вытягивается, проходя через фильтрацию и очищаясь. Одна часть его выпускается наружу, вторая пускается повторно в кабину системой рекуперации.
Установки имеют удобную форму сборки и демонтажа за счет правильно сконструированного корпуса, при этом, не влияя на надежность и качество устройств.
Примером самого удачного оборудования являются блоки производства нашей компании. В нашем ассортименте имеются решения на любые требования и размеры кошелька клиента. Изготовление подобного оборудования выполняется с детальным анализом специалистами всех условий и требований, предъявляемых к устройствам. Подберем, изготовим и установим выбранное оборудование в кротчайшие сроки!
