Для того чтобы порошковая краска сохраняла свои свойства долгие годы, необходимо соблюдать все технологические циклы. Основным процессом является подготовительный этап.
В результате чего происходит подготовка изделия перед нанесением краски. Для этого предназначена камера подготовки поверхности перед порошковой покраской.
Обработку полуфабриката выполняют несколькими способами:
- Зачистку вручную с помощью электроинструмента;
- Обработку заготовки с помощью абразивных материалов в пескоструйной камере;
- Наиболее распространенная операция выполняется в агрегате химической обработки.
Однако, на практике применяют смешанную технология. Предварительно корпус зачищают от облоя и окалины вручную с помощью электроинструмента, а затем ее помещают в агрегат обработки химическими реагентами.
Агрегат очищения металла перед окрашиванием
Перед нанесением порошковой краски производят химическое очищение металла от нефтепродуктов.
Для этого применяют два метода:
- Первый представляет собой полное погружение заготовки в ванну с реагентами с последующей промывкой подогретой или холодной водопроводной водой, а на заключительном этапе применяется мицеллярная вода. Количество ванн может доходить до пятнадцати. Все зависит от степени необходимой подготовки. Чем в большем количестве ванн обрабатывается деталь, тем качественнее поверхность детали. А значит и конечный результат;
- Вторым является метод обливания. На заготовку, расположенную над поддоном с химраствором, который под давлением через форсунки подается на изделие. Он равномерно смачивает деталь, остатки р-ра стекают в емкость. Заготовка перемещается от одного поддона к другому, где попеременно происходит обработка и промывка.
В результате воздействия реагентов металл очищается от загрязнений минеральными маслами, происходит удаление ржавчины.
Для этого используют оборудование:
- Механизм подачи. Представляет собой подвесную конструкцию. Если применяется метод погружения, комплектуется электротельфером, который опускает заготовку в ванну на несколько секунд. После чего поднимает и перемещает от одной к другой. Перемещение полуфабриката производится с помощью механизма с электродвигателем;
- Ванны с химическими реагентами. В первом случае они должны вмещать полуфабрикат. Во втором варианте в них находится необходимое количество раствора для работы насоса, который подает его под давлением на форсунки. Количество емкостей выбирается с учетом необходимого технологического процесса;
- После каждого процесса заготовку необходимо промыть. Для этого используется водопроводная или мицеллярная вода;
- Отделение сушки. После окончательной промывки деталь необходимо высушить. Она поступает в помещение, где поддерживается повышенная температура. При этом полуфабрикат обдувается усиленным потоком воздуха. Температура обдуваемого воздуха может доходить до 1000С;
- После обсушивания детали ее осматривает оператор. При необходимости происходит досушивание скрытых полостей в ручном режиме сжатым воздухом.
Камера разделена на несколько участков, которые представляют собой:
- Предварительной подготовки металла. В ней совершается механическая металлообработка электроинструментами или пескоструйной установкой;
- Моечное отделение. В нем выполняется промывка изделия горячей водопроводной водой;
- На первой ступени полуфабрикат обезжиривается. Одновременно происходит аморфное фосфатирование полуфабриката;
- На следующем этапе технологии деталь подвергается хроматированию и пассивированию поверхности. В некоторых случаях для экономии места некоторые операции совмещают. Однако, следует учитывать, что в этом случае возникает риск смешивания растворов. Что снижает эффективность химических реагентов.
Состав камеры
Камера изготавливается из термопанелей, которые монтируются на цельнометаллический каркас. Состав оборудования представляет:
- Систему контроля, которая отключает оборудование при отсутствии рабочего раствора в поддоне;
- Удаление механических и химических загрязнений из рабочего раствора происходит с помощью фильтрующих элементов;
- Генератор тепла предназначен для поддержания оптимальной рабочей температуры;
- Экономия промывочного состава осуществляется с помощью насосов обратного хода;
- Система регенерации позволяет поддерживать растворы в рабочем состоянии;
- Система управления технологическим процессом, позволяющим контролировать качество агрегатного состояния рабочего раствора. Для этого применяется микропроцессорная система с датчиками контроля.
Подготовительное оборудование поверхности позволяет выполнять качественное удаление загрязнений перед порошковой покраской изделия.
