До недавнего времени порошковая покраска изделий была редкостью. Это было связано со сложностью технологического процесса и отсутствием необходимого оборудования.
Но сейчас ситуация изменилась к лучшему. Промышленность освоила новые методы покраски и выпускает соответствующие модули.
Это позволило производителям выпускать продукцию высокого качества. У них наиболее востребованной оказалась камера покрасочная для порошковой краски, которая производится различных размеров и степени автоматизации. Для покраски крупногабаритных изделий контейнеры выпускаются в разобранном виде.
Назначение
Покрасочная камера предназначена для напыления порошка на подготовленную поверхность. Красящее вещество наносится с помощью электростатической установки, которое удерживается на поверхности за счет статического электричества.
После напыления красящего вещества на поверхность, заготовку помещают в камеру запекания для полимеризации порошка.
Помещения изготавливается в двух видах:
- Тупиковая, предназначена для небольших предприятий, авторемонтных мастерских, частных предприятий. Конструктивно представляет контейнер с воротами, через которые происходит загрузка и выгрузка продукции. Ворота имеют специальный механизм, позволяющий герметизировать помещение;
- Проходная используется на серийных и крупносерийных предприятиях. Имеют двое ворот по торцам помещения.
Конструкция
Конструктивно представляет цельнометаллический каркас, обшитый панелями. В качестве панелей могут применять сэндвич-панели, металлические листы или антистатический поликарбонат.
Ворота изготавливаются из аналогичного материала. Камеры оборудуются эвакуационными выходами со специальными замками «антипаника», обеспечивающими эвакуацию маляра в случае аварийной ситуации.
Помещения оснащаются устройствами:
- Ручной или автоматической системой напыления с возможностью нанесения трибостатического порошка или электростатической установкой покраски;
- С одно или двух постовым оборудованием рекуперации;
- Осветительными приборами;
- Системой вентиляции и фильтрацией;
- Транспортный механизм;
- Электронный блок управления.
Технологический процесс
После обработки детали на подготовительном участке, где поверхность обезжиривается, удаляются все загрязнения, ее помещают в камеру покраски. Оператор или манипулятор наносит слой краски на поверхность.
Не использованные частицы порошка собираются системой рекуперации. Краска просеивается, очищается от грязи и возвращается в бункер для повторного использования.
Это позволяет экономить значительную часть материала, а при использовании двух постовой системы экономия доходит до 30%. После напыления, заготовка помещается в печь полимеризации.
Оборудование
Контейнер оснащается стандартным набором оборудования, основным из которых является электростатическая установка нанесения красящего вещества.
Для обеспечения качественной покраски монтируется обязательное оборудование:
- Система рекуперации. С помощью вытяжной вентиляции происходит вытяжка взвеси частичек краски, которая оседает на фильтрующих элементах. После чего она сепарируется, очищается от грязи, мусора и возвращается в накопительный контейнер. Удаление пыли из помещения уменьшает концентрацию взвеси пыли в воздухе, снижая вероятность технического взрыва;
- Осветительное оборудование обеспечивает необходимый уровень освещения с интенсивностью потока не менее 1000 Люк. Спектр потока должен быть максимально приближен к солнечному свету при отсутствии пульсации. Светильники монтируются по периметру примыкания потолка к стене. Они выполнены во взрывобезопасном исполнении. Для подсветки деталей со сложной конфигурацией, комплектуются переносными осветительными приборами;
- Система вентиляции с блоками фильтров. Представляет приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую подачу очищенного от пыли атмосферного воздуха в рабочую зону. Удаляет взвесь пыли из помещения с последующей фильтрацией. В качестве фильтрующих элементов применяются сухие фильтры или картриджи;
- Устройство перемещения заготовки выпускается двух видов. Подвесной механизм, представляет электротельфер и рельс, закрепленный на потолке контейнера. Изделие поднимается тельфером и с помощью электродвигателя перемещается в зону напыления. Напольное, имеет платформу, которая движется по направляющим в полу;
- Электронный блок управления обеспечивает контроль и регулировку температурных режимов, наличие порошка в бункерах, давление сжатого воздуха. Получая данные от датчиков пыли и газа, регулирует подачу воздуха, предупреждая возникновения пожаро и взрывоопасной ситуации.
