К внешнему виду продукции предъявляются повышенные требования. Поэтому предприятия, выпускающие продукцию, в борьбе за покупателя совершенствуют технологический процесс.
Приобретается специальное оборудование, которое позволяет улучшить внешний вид. Это могут быть линии покраски. Основным узлом, которых является покрасочная камера. От нее во многом зависит конечный результат.
Обычно в качестве фильтрующего предмета применяются сухие картриджи. Но этого недостаточно, чтобы иметь необходимый результат.
Для получения наилучшего результата, чтобы обеспечить необходимый стандарт, требуется камера покрасочная с гидрофильтром, где в качестве фильтрующего предмета применяется водяная завеса.
Классификация помещений
Помещения покраски с использованием водяной завесы пользуются повышенным спросом у заказчика. Хотя оборудование имеет высокую стоимость, оно быстро окупается.
В качестве фильтрующего элемента используется водяная завеса. Это наиболее эффективный способ очищения воздушной смеси от пыли, лакокрасочного тумана, паров растворителя. Гидрофильтром обеспечивается высокая степень очистки от твердых включений до 90% и паров растворителя до 50%.
Покрасочные камеры подразделяются по признакам:
- По способу загрузки полуфабриката представляют тупиковые контейнеры. Применяются на мелкосерийных предприятиях. Загрузка/выгрузка заготовки и готового изделия производиться через одни ворота. Проходные имеют двое ворот, расположенных на противоположных сторонах помещения. Применяются на серийных и крупносерийных предприятиях;
- Помещения могут быть закрытого или открытого типа. Закрытые представляют собой обособленное помещение, позволяющее создать и поддерживать необходимый микроклимат. Что обеспечивается приточно/вытяжной вентиляцией. За счет эффективной работы фильтрующих элементов обеспечивается высокая степень очистки поступающего и отводимого воздуха. Открытого типа имеют частично закрытый участок, образуя замкнутое пространство;
- Фильтрующими элементами. Камеры с сухими картриджами или с гидрофильтрами.
Принцип работы и описание
Очищенный от пыли атмосферный воздух, вентиляционной системой подается в рабочую зону, обеспечивая направленный поток. Чистый воздух смешивается с аэрозолью краски и выводится наружу через фильтр, в качестве которого выступает завеса из воды.
Водяные фильтрующие элементы получили название «гидрофильтры». Они применяются в различных отраслях промышленности для удаления различных взвесей, например, красочного тумана, сажи, жировых загрязнений, удаления неприятных запахов, а также увлажнения воздуха.
Описание
Из контейнера вода с помощью насоса по трубам подается к фронтальным и боковым лоткам, где образуется непрерывный поток. Аэрозоль лакокрасочных материалов смешивается с потоком и поступает в воздухопромывной канал фильтра.
Где смесь соприкасается с завесой, в результате частички загрязнений оседают на ее поверхности. После водяной завесы воздух возвращается в цех.
Загрязнения, осевшие на поверхность, поступают в емкость для последующей фильтрации.
Для предотвращения попадания частичек краски на лопасти вентилятора, перед ним монтируется каплеуловитель. Что не позволяет загрязнять лопасти вентилятора частичками краски.
В устройстве предусмотрена возможность удаления налипающих частичек краски из канала. Кроме этого имеется возможность регулировки потока.
Если используется активный водяной пол, то эффективность фильтрации возрастает многократно. В этом случае контейнер помещается над емкостью с водой. Пол выполняется в виде решетки, через которую в емкость попадает шлам, частички краски и другой мусор.
Загрязнения после отстоя и фильтрации собираются в специально предназначенные емкости.
Конструкция
Помещение представляет собой контейнер, оснащенный механизмом подачи, который выполняется в двух видах, напольном и подвесном.
Подвесной имеет кран-балку с помощью которой заготовка подается и удаляется из зоны покраски. Напольная имеет платформу, перемещающуюся по направляющим.
Конструктивно камера имеет:
- Зону покраски, где предварительно подготовленную заготовку операторы красят с помощью пневмопистолетов;
- Блок освещения, представляет светильники, смонтированные по периметру контейнера в примыканиях стен к потолку;
- Вентиляционная система имеет многоступенчатую очистку. Предварительная фильтрация происходит с помощью сухих картириджей. Для подогрева воздуха используется генератор тепла с электрическими нагревателями;
- В качестве основных фильтров применяются гидрофильтры. От качества подготовки и очищения зависит конечный результат;
- Блок управления, может работать в двух вариантах – ручном и автоматическом. Осуществляет контроль техники безопасности, а в автоматическом режиме контролирует технологический процесс.
