Камера полимерной покраски обеспечивает быстрое нанесение так называемой порошковой краски. После ее плавления и остывания на металле образовывается прочное покрытие.
Назначение и устройство камеры для полимерной окраски
Предназначается она для нанесения порошковых составов и красок на обрабатываемую металлическую поверхность. Перед загрузкой выполняется подготовка изделия, а после обработки – нагрев в специальной печи для расплавления частиц порошка. Непосредственно распыление частиц производится именно здесь.
Оптимальный результат сооружение создает для машиностроения и транспорта. Так, автомобильные мастерские применяют самодельные сооружения, получая на выходе приличное качество окрашенных частей кузова. В промышленных масштабах способ обеспечивает долговечное покрытие любого цвета.
Конструкция
Камера для осуществления полимерной покраски представляет собой закрытый корпус из стали, в который есть проход и в котором установлено специальное оборудование:
- система для размещения и транспортировки отдельных деталей, которые требуется окрасить (чаще других применяются подвесные системы конвейерного типа и прокатные устройства, столы и поворотно-подъемные платформы);
- осветительные приборы – их задача заключается в создании достаточной освещенности для контроля процесса при автоматизированной работе и уверенного нахождения необработанных участков при ручном режиме;
- система управления – пульт, контрольные приборы, датчики и электрика;
- устройства для очистки и циркуляции воздуха.
Последние имеют отдельную важность. При нанесении порошкового состава начинает летать колоссальное количество частиц – образовывается туман. Дышать им крайне опасно (следует применять СИЗ). Ожидать пока туман осядет самостоятельно – терять время, поэтому применяются фильтрующие сборки.
Задача фильтров установки для нанесения полимерного покрытия – уловить частицы и снизить их концентрацию. Для этого задействуются механические, химические и водные фильтры – комплексно созданное устройство гарантирует глубокую очистку атмосферы – вплоть до возможности спокойного открытия дверей без выхода тумана.
Накапливающийся в фильтрах твердый осадок дополняется порошкообразным осадком на стенках, транспортной системе и полу. Через несколько смен его количество возрастает значительно – и без сбора для утилизации он способен стать проблемой. Мы можем дополнить Ваш заказ устройствами рекупации: излишки будут постепенно собираться для переработки и повторного применения – до 99% выброшенного порошка.
Циркуляция обеспечивает также оперативное высыхание покрытия и теплообмен. Камера закрывается герметично – это один из способов обезопасить окружающее пространство. В это время внутри нее функционирует фильтрующая система, выдерживаются заданные температура и влажность. Параметры поддерживают для любого доступного состава (можем спроектировать универсальную конструкцию или для особых составов).
Возможна также конструкция с картриджными фильтрами. Главное преимущество этого фильтра – постоянная возобновляемость порошка: поток газов протягивается через них, а частицы оседают и постепенно осыпаются в бункер для дальнейшей подачи в распылители.
Особенности
Ввиду пожаро- и взрывоопасных свойств любой порошковой или подобной краски следует проектировать и изготавливать изделие в соответствующем конструктивном исполнении. Это отражается не только на прочности материалов, а и на многих нюансах, известных только профессионалам (направление установки крепежа, последовательность монтажа обшивки и т.д.).
Объем выполняемых внутри работ зависит от ее внутренних размеров, возможностей дверного проёма и оснащения сразу пары или даже большего количества постов. При грамотной организации пространства работать могут сразу 2 специалиста, в результате чего выработка растёт.
По этой и другим причинам финансовая эффективность является высокой – при рекуперации порошка окрашивание одним объемом состава выполняется много циклов. При этом отсеивание загрязнений происходит автоматически, а дальнейшее спекание делает покрытия качественным в любом случае.
В отношении проходимости камера может быть тупиковой или проходной (фактор совмещения с другими технологическими установками), но скорость обработки и сменная мощность зависит от возможностей транспортной системы и скорости рабочих органов, полимерная покраска эффективно проводится в любых вариантах.
Среди ярких ее возможностей – равномерность наносимого слоя краски, причем его толщина (до 0,25 мм) делает его прочным и долговечным благодаря термическому процессу схватывания с шероховатостью подстилающей поверхности.
В противовес этому главный ее недостаток – потребность в серийных работах: одиночные и мелкосерийные задачи делают камеру для полимерного окрашивания нерентабельной.
Работа с нами
НПО «Лакокраспокрытие» работает в сфере обеспечения малярных и подготовительных работ 61 год – ежедневно и упорно создавая, модернизируя и изготавливая линии и установки для различных операций по получению поверхности с требуемыми характеристиками.
Мы готовы создать для Вас объект по всем требованиями и пожеланиям. Стоимость всех работ «под ключ» Вас приятно удивит.
