Наиболее важным участком при окрашивании изделий порошковой краской является камера полимеризации. Как правило, оборудование линии выпускается под заказ для конкретных производителей.
Что неудобно при переориентировании производства для выпуска изделий другого размера. Выходом из создавшегося положения становятся модульные покрасочные камеры. Они позволяют легко трансформировать размеры контейнера.
Отдельные модули можно добавлять или удалять. Таким образом, легко меняется величина контейнера. Модули выпускаются стандартного размера. Это удобно при заказе дополнительных частей. Они легко монтируются и демонтируются, это позволяет организовать производство в другом месте.
Конструкция модуля
Контейнер представляет жесткую конструкцию, обшитую сэндвич-панелями. В качестве наполнителя панелей применяется инертный материал, с низкой теплопроводностью.
Например, вспененный пенополиуретан, минеральная вата или другой пожаробезопасный материал. Крайние модули имеют герметично закрывающиеся ворота. В зависимости от вида камеры – тупиковой или проходной одна часть выполняется без ворот, вместо которых монтируется глухая стена.
Разновидности
Модульное помещение выполняется в нескольких вариантах. Конфигурация зависит от назначения камеры полимеризации. Так проходные помещения имеют три варианта исполнения. Два крайних контейнера комплектуются герметично закрывающимися воротами.
Промежуточное помещение представляет собой сооружение, у которого отсутствуют торцевые стенки. Таких конструкций может быть несколько.
При этом каждая часть должна быть укомплектована:
- Системой вентиляции. Она настраивается таким образом, чтобы воздушный поток подавался снизу и обдувал нагреваемую деталь равномерно. Поток не должен создавать завихрения, способные ухудшить качество поверхности полимеризации. Для этого внутри каждого элемента имеется защитный экран;
- Нагревательными элементами. Они могут комплектоваться электрическими, газовыми или дизельными горелками. Монтируются в полу контейнера, что позволяет создать условия равномерного нагрева заготовки;
- Системой автоматического управления нагревом и вентиляцией. Кроме этого монтируются различные датчики, позволяющие контролировать процесс сушки и обеспечивать пожарную безопасность;
- На первом элементе монтируется электронный блок управления. С его помощью оператор задает параметры тепловой обработки заготовки. Они занесены в память компьютера при наладочных работах. В зависимости от типа красящего вещества и габаритов заготовки, температура поддерживается на уровне 160-2200С. Разброс не должен превышать +/- 30С. Кроме этого он обеспечивает звуковую сигнализацию начала и конца операции, а при аварийной ситуации подает звуковой сигнал. Если оператор не реагирует на него, то блок отключает нагрев и включает принудительную вентиляцию с подачей холодного воздуха.
Электронный блок управления перенастраивается в зависимости от количества модульных элементов. При добавлении модулей, в обязательном порядке, меняется силовой блок коммутации.
Это делается с целью исключения выхода коммутационных приборов из строя при возросшей нагрузки. Соединение элементов происходит с помощью типовых разъемов.
Все помещения оборудуются системой транспорта.
Она имеет несколько вариантов:
- Нижняя, заготовка помещается на платформу, которая перемещается по направляющим, смонтированным на полу помещения;
- Подвесная (верхняя), заготовка подвешивается к верхней тележке, которая перемещается по направляющим, смонтированным вверху;
- Комбинированные, модули имеют обе транспортные конструкции. Оператор монтирует деталь в зависимости от технологического процесса. При окрашивании негабаритных деталей может применяться двухканальная.
Если процесс непрерывный, то транспортная система непрерывная. В тупиковой камере применяется циклическая система. При этом перемещение тележки осуществляется вручную оператором или с помощью электропривода.
Преимущества
Такие линии имеют несомненное достоинство перед обыкновенными.
К преимуществам модульной системы относятся:
- Можно монтировать на любой площадке. Достаточно иметь ровную поверхность;
- Быстрота монтажа. Установку могут осуществлять специалисты любой квалификации;
- Оперативное изменение объемов под конкретные производственные задачи;
- Корректировка процесса полимеризации во время сушки.
Недостатки
Кроме достоинств линия имеет недостатки. Элементы имеют стандартные размеры. При монтаже возникают проблемы с герметизацией торцевых частей. Изменение объема требует замены коммутационной аппаратуры.
