Оборудование для порошковой окраски металлоконструкций – это целая система устройств, необходимая для нанесения полимерного покрытия на конструкции, выполненные из металла.
Устройства применяются на производствах автомобилестроения, авиа и железнодорожном строительстве, во многих областях создания инновационных сооружений и на производствах по выпуску бытовой техники.
Положительные качества линий
Все оборудование, предлагаемое в нашем каталоге, за счет функциональных схем и современных технологий имеет массу преимуществ:
-
минимизация энергетических затрат во время всего рабочего времени;
-
повышение эксплуатационных качеств покрытия;
-
минимизация затрат на производство;
-
высокие показатели экологичности производства;
-
исключение рисков образования взрывов и пожаров;
-
стоимость агрегатов вполне доступна;
-
легкая эксплуатация механизмов;
-
долгий срок эксплуатации;
-
короткий срок нанесения красителя на поверхность;
-
идеальная повторяемость формы заготовок;
-
возможность простого доступа при ремонте и обслуживании отдельных частей;
-
благоприятные условия для труда персонала;
-
экономичное использование окрашивающего состава;
-
высокая устойчивость покрытия к коррозии;
-
качественное итоговое покрытие;
-
высокие свойства декора.
Состав оборудования
Агрегаты для порошковой покраски металлических конструкций имеет несколько обязательных элементов:
-
кабины покраски, предназначенные для нанесения красящего состава на изделия. В проектирование данного помещения включаются приточные и вытяжные системы. Важным элементом является возможность удалять пыль и иные загрязнения с внутреннего пространства, это влияет на качество конечного продукта;
-
камеры сушки, являются завершающим оборудованием, которое необходимо для полимеризации покрытия. Температура внутри бокса увеличивается и поддерживается при помощи теплового обменника и специальных горелок. Степень нагрева контролируется заложенным программным обеспечением;
-
распылители краски необходимы для распределения состава по поверхности обрабатываемых деталей;
-
система транспортировки, ключевая часть, отвечающая за производительность агрегатов. В ее состав могут входить краны манипуляторы, рельсовые или цепные конвейеры, напольные тележки и рольганги. Состав определяется исходя из специфики работы конкретного цеха;
-
система агрегатов и насосов, используется для нагнетания вязких и жидких материалов. Может применяться воздушное, вакуумное или комбинированное распыление. Вентиляторы отвечают за забор воздуха снаружи и выгон отработанного. За очищение воздуха и запуска его обратно в камеру рекуператор. Таким образом, установка значительно экономит энергетические ресурсы.
Типы устройств
Агрегаты для полимерного окрашивания могут различаться по видам краскораспылителей:
-
пистолеты ручные, начинают действовать с помощью оператора, применяются в ручных разновидностях устройств;
-
автоматизированные пистолеты, закрепляются на специально предназначенных держателях, к действию приводятся автоматизировано, соответственно с установленной программой.
Также установки для окрашивания могут отличаться по виду применяемого способа фильтрации:
-
водяные, имеют многоуровневую фильтрацию. Такой метод обеспечивает максимальный уровень частоты воздуха внутри помещения;
-
сухие, чаще применяются бумажные, угольные или стекловолокнистые. Данные метод очистки способствует использованию воздушного и безвоздушного методов распыления красителя. Данный метод очистки позволяет соблюдать стандарты безопасности экологии и санитарно-гигиенических норм.
Оборудование для покраски полимерами может быть:
-
тупиковым, где для ввоза и вывоза обрабатываемой продукции используется один входной проем;
-
проходным, где загрузка и выгрузка выполняется с двух находящихся с противоположных сторон бокса входов.
Линии окрашивания могут разделяться:
-
ручные механизмы, в данных установках каждая операция выполняется исключительно с помощью использования силы человека. Используются на производствах с небольшой загруженностью или при окрашивании нестандартных деталей;
-
автоматизированные механизмы, применяется для обработки большого количества деталей. Отличительной чертой является, что весь технологический процесс выполняется на автомате.
Возможно различие кабин по виду энергоносителя:
-
дизельное топливо, используется довольно редко;
-
природный газ, один из самых экономичных видов устройств;
-
электричество, самый дорогостоящий тип установок.
Мы гарантируем качество услуг на самом высоком уровне и вполне доступные цены, индивидуальное проектирование и качественно изготовленное оборудование. Менеджеры нашей компании ответят на все появившиеся вопросы и проведут консультацию.
