Окрасочная кабина имеет достаточно простое, но в то же время насыщенное строение. Она проектируется из модульных систем, узлов и оборудования, которые все вместе составляют технологическую установку для нанесения лакокрасочных материалов.
Особенности установки
Предназначена окрасочная кабина для создания управляемых условий в закрываемом отсеке определённых размеров. Важность этого узла в технологической цепочке сложно переоценить: именно здесь создаётся покрытие, одновременно защищающее окисляющиеся металлы от разрушения, а также имеющее эстетическое назначение.
Задействуется сооружение не только для металлов. Популярно применение для обработки полимеров, пиломатериалов, камня, изделий из плитки и железобетона. Но больше всего работы приходится на различные сплавы – из-за естественной склонности к коррозии.
Качество защитного покрытия – вопрос скорее общего уровня подготовки и даже культуры производства. Основной аспект этого – чистота: чем меньше на полу и в воздухе находится различных загрязнений, тем меньше их окажется под ЛКП и в нём самом.
Независимо от того, помещается внутри одно или несколько окрашиваемых изделий, для обеспечения чистоты конструкцию составляют основные и вспомогательные производственные элементы:
- система из отдельных светотехнических приборов или целых серий – их задачей является создание полноценного освещения, когда маляру не приходится перенапрягать зрение, а дефекты хорошо видны;
- замкнутая вентиляционно-фильтрующая система – ей полагается улавливать мелкие летучие частицы краски и пыли из воздуха, собирать их и очищать атмосферу рабочего отсека;
- оборудование для нанесения краски – узлы для временного хранения, подготовки и распыления, от бункеров и смешивающих установок до многих разновидностей пульверизаторов;
- детали, рассчитанные на аккумуляцию регулярно образующихся излишков ЛКМ: при постоянно происходящем окрашивании на полу и других горизонтальных плоскостях образуется слой пыли из остатков краски – если ее определённым образом обработать, появляется возможность повторного применения и экономии ценных материалов;
- устройства управления работой оборудования, контроля за условиями внутри камеры, а также сигнализационные и информационные приборы.
В зависимости от размеров и массы окрашиваемого изделия покрасить его возможно не только с помощью распыления ЛКМ. Популярным является метод погружения - когда в ёмкость с краской изделие на короткий срок размещается полностью или частично.
Корпус как основа
Для обустройства сооружения важен силовой корпус – нагрузка от оборудования может достигать сотен килограмм. Для надёжности каркас планируется из металлопроката, обшивается листовым металлом или прочным поликарбонатом. Последний задействуется не тот, что и для дворовых навесов: из-за особых условий внутри камеры необходим специальный монолитный лист с антистатическими свойствами.
Внутренние элементы каркаса автоматически становятся местом для размещения оснастки и приборов:
- работа светильников планируются единым световым полем, не оставляющем так называемых «мёртвых» зон, причем наиболее практично выносить их за внутреннюю обшивку – будучи за стеклом, они оказываются вне зоны разлёта загрязнений;
- вентиляторы и фильтры разных конструкций часто создают повышенную вибрацию – спроектированные демпферы и отдельные стойки (кронштейны) устраняют это свойство электротехники;
Различные детали и изделия в Вашем ассортименте – различные варианты исполнения сооружения:
- компактная (для погружения рук оператора и небольшой детали) или под крупногабаритную технику (к примеру, тепловоз или кузов грузового автомобиля);
- проходные и тупиковые: через первые заготовки проходят «насквозь» (через разные дверные проёмы), со вторыми имеют дело через один и тот же проём;
- обитаемые (когда маляр трудится внутри) и необитаемые (заходить человеку нет необходимости – всю работу выполняет автоматика);
- стационарная и мобильная – такие варианты нам тоже под силу, если в этом есть потребность.
Наш сервис
НПО «Лакокраспокрытие» - профессионалы в решении задач по получению порошковых и прочих лакокрасочных покрытий. Это не наше личное мнение, это – результат работы с далёкого 1960 года: мы проектируем, производим, устанавливаем и ремонтируем самые разные типы и модели оборудования для подготовки поверхностей и получения защитных покрытий на них.
Помогаем улучшить показатели имеющегося у заказчика оборудования, даём теоретический и практический экскурс для персонала и маляров в частности. Окрасочная кабина – один из центральных продуктов нашего потенциала, поэтому какая бы проблема с ней или потребность не возникла, мы найдём верное решение при низкой цене.
