Окрасочные камеры для порошковой окраски необходимы для нанесения подготовленного лакокрасочного материала (ЛКМ) на металлическую поверхность различных деталей и узлов. Основное назначение этого сооружения заключается в ограждении окружающего оборудования и персонала от негативного воздействия аэрозоля – смеси частиц краски и воздуха.
Особенности объекта
Конструкция окрасочной камеры – модульная: это основа в виде металлического каркаса, обшитого металлическими или полимерными листами, на которую устанавливается технологическое оборудование. Для нанесения покрытия в потоковом режиме (при программе выпуска более серийной) через неё прокладываются транспортные устройства, внутри можно обустроить места для временного размещения изделий.
Внутри не видно ничего лишнего: максимум обшивки для удобства регенерации распылённых и не осевших частиц, распылители и лампы освещения. Снаружи модульная конструкция выглядит завершённой и может быть установлена в любом подходящем месте в цеху или просто на территории.
Связывать её с остальным технологическим оборудованием можно с помощью мобильных транспортных средств: ручных и приводных тележек, погрузчиков и прочей механизации. Обязательно имеются дверные проёмы – для возможности прохода всех изделий выпускаемого ассортимента оптимальны ворота с наибольшими возможными размерами. Проёмы оконные могут присутствовать, но они не являются необходимостью.
Конструкция
Функциональные возможности оборудования для порошковой окраски следующие:
-
распылители, венчающие систему подготовки и подачи краски: устройства для ручного применения или в автоматическом исполнении, к которым подводится высоковольтное напряжение и через которые пропускается псевдоожиженная порошковая краска;
-
вентиляция и набор фильтров: связанные воедино, эти элементы обеспечивают непрерывную циркуляцию воздуха внутри закрытого отсека, его очистку от витающей пыли и остаточных частиц краски;
-
оборудование для регенерации порошковой краски: элементы, работающие на сбор оседающих ЛКМ, их сортировку и удаление загрязнений, а также транспортировку к питающему распылители бункеру;
-
освещение: комплекс ламп осветительных и сигнальных, которые призваны создавать для маляра безопасные условия для уверенной работы, а также выполнять передачу информации (к примеру, с помощью разных цветов или порядка мигания – маляр во время работы в окрасочной камере находится в закрытом шлеме и не может общаться в нормальном режиме);
-
система энергопитания: обеспечивает работу всех систем и распылителей в частности.
Остальные элементы являются опциональными – если требуется определенное расширение возможностей в требуемом направлении. Так, для холодного времени года монтируются подогревающие устройства (обязательно – в пожаробезопасном и взрывозащищенном исполнении), а для полностью автоматизированной работы сооружения задействуется электронная система управления. Последняя дополняется необходимыми сервоприводами и механизмами для таких операций:
-
открытие и закрытие дверных проёмов;
-
управление освещением и вентиляцией;
-
контроль движения конвейера или погрузо-разгрузочных механизмов;
-
управление положением и срабатыванием распылителей;
-
осуществление подготовки и подача требуемой по цвету и свойствам краски;
-
контроль качества нанесенного слоя.
Вентиляция
Как комплекс устройств, обеспечивающих чистоту атмосферы на данном рабочем месте, вентиляция в постоянном режиме создает у окрашиваемого изделия пониженное давление и повышенное - возле фильтров. В результате загрязнённый воздух движется в требуемом направлении и переходит в очищающий его механическим способом циклон. После этого можно внести в структуру сооружения и другие фильтры: гидравлический, химический и т.д.
Главный нюанс при этом – обеспечить невысокую скорость воздушного потока, не более 0,3..0,5 метров в секунду для небольших окрасочных камер и до 0,7..0,8 м/с – для габаритных.
В ходе преодоления сети фильтрующих устройств воздух избавляется от наиболее мелких частиц. После этого – подаётся обратно в окрасочную камеру (при замкнутом цикле производства) или выбрасывается в атмосферу (после полной очистки).
Собранные загрязнения сортируются: небольшая часть этих материалов обычно возвращается в питающий бункер, основная – передаётся на утилизацию как отходы лакокрасочного производства.
Наш сервис
НПО «Лакокраспокрытие» выполняет проектирование, изготовление, ремонт и техническое обслуживание всего спектра оборудования и техники для нанесения порошкового покрытия. Окрасочные камеры для порошковой окраски мы умеем делать с 1960 года – это большой стаж и колоссальный багаж комплексных решений проблем заказчика, связанных с созданием лакокрасочного покрытия.
