Промышленность выпускает окрасочные камеры для производств с различным технологическим циклом. Для небольших производственных предприятий с циклическим режимом работы производятся окрасочные тупиковые камеры.
Предприятиям с непрерывным циклом производства предлагаются проходные камеры средней производительности. Крупносерийные предприятия заказывают помещения с конвейерным транспортным механизмом.
Однако, наиболее востребованы тупиковые контейнеры. Они не требуют больших площадей, экономичны, легко встраиваются в линии покраски малых предприятий. При этом имеют невысокую стоимость.
Назначение
Тупиковые помещения представляют обособленный контейнер, где создаются условия для нанесения на поверхность, подготовленного изделия, порошковой краски или традиционных лакокрасящих материалов.
Применяются на предприятиях небольшой мощности. Могут работать как самостоятельное оборудование, но чаше входят в состав линии покраски. Являются главным узлом в цепочке.
От качества нанесения покрытия зависит как внешний вид изделия, так и его долговечность. После участка подготовки, заготовка механизмом транспорта помещается в покрасочный контейнер.
Выпускается достаточно много типов с различной производительностью. Но наибольшая потребность в тупиковых. Они выпускаются в различных вариантах. Комплектуются оборудованием в зависимости от назначения.
В комплект помещения входит:
- Покрасочная камера;
- Фильтрующие элементы со сменными картриджами;
- Электровентиляторы с воздуховодами;
- При нанесении порошковой краски в состав входит система рекуперации, позволяющая собирать неиспользованные частички краски и возвращать в бункер-приемник. Таким образом, удается сэкономить до 30% красящего вещества;
- Освещение;
- Транспортная система;
- Блок управления.
Покрасочное помещение
Для удобства транспортировки изготавливается в разобранном виде. Представляет собой цельнометаллическую камеру.
Стены, по желанию заказчика, обшиваются металлическими листами, окрашенные антистатической краской, листами нержавеющей стали, сэндвич-панелями или поликарбонатом с антистатическим покрытием.
Оборудуются воротами, которые изготавливаются с запорами, позволяющими герметизировать помещение. По периметру смонтированы трубы сжатого воздуха со штуцерами. Они предназначены для подключения пистолетов окраски или подъемного оборудования.
Контейнер может совмещать операцию окрашивания и запекания. В этом случае она обшивается сэндвич-панелями и комплектуется теплогенератором.
Фильтрующие элементы
Чтобы на окрашиваемую поверхность не попадала пыль, для очистки воздуха применяются фильтрующие элементы. Они эффективно очищают подающий воздух и позволяют собирать частицы порошковой краски, которая не попала на поверхность детали. Элементы выпускаются в виде картриджей, для удобства замены.
Система вентиляции
К вентиляции предъявляются особые требования. Она должна обеспечивать нормальный воздухообмен.
Бывает одно или двухмоторная. Подача и удаление воздуха происходит через жалюзи, расположенные по периметру пола. При этом настраивается таким образом, чтобы на потоки воздуха не препятствовали нанесению красящего вещества.
Через фонарь, расположенный на потолке, происходит удаление смеси паров растворителя. Проходя через фильтрующий элемент, очищенные воздушные массы выбрасываются на улицу.
Освещение
Осветительные блоки монтируются в примыканиях стен к потолку по периметру контейнера. Изготавливаются во взрывобезопасном корпусе, в котором смонтированы светодиодные лампы.
У них отсутствует пульсация света, а спектр приближен к солнечному. Интенсивность света должна быть не менее 1100 Люкс.
Дополнительно поставляются переносные светильники. С их помощью оператор подсвечивает сложные зоны деталей.
Транспортная система
В тупиковых окрасочных помещениях применены два вида транспортных механизмов. Подвесная, на потолке монтируется балка, по которой перемещается тельфер. С его помощью подвешивается заготовка и перемещается внутрь контейнера.
Напольный механизм представляет собой платформу, перемещающуюся по направляющим в полу. Заготовка помещается на платформу. Перемещение может осуществляться оператором руками или при помощи элекродвигателя.
Блок управления
Процесс нанесения красящего вещества контролируется блоком управления. По заданию заказчика он выполняется в двух вариантах. Управление в автономном режиме, где параметры подачи и удаления воздуха задаются с помощью переключателей. Такое управление используется в малых предприятиях.
Если предполагается интегрировать оборудование в линию окрашивания, то применяется микропроцессорная система. Она позволяет подключаться к любой системе автоматизированного управления и контроля.
