Печь для порошковой окраски выполняет финальную роль: предварительно распылённый порошок заданного цвета в ней оплавляется и формирует равномерное и прочно сцепленное с металлом детали покрытие.
Степень важности
Сооружение является отдельным технологическим участком – в силу условий, формирующихся внутри него, и оборудования, необходимого для создания этой среды. В него изделие поступает подготовленное («в мокрой краске»), а выходит уже с готовым лакокрасочным покрытием.
Именно здесь окончательно формируется очень тонкая пленка, защищающая металлическую деталь. Благодаря этому сооружению единовременные стойкая антикоррозионная защита и долговечное эстетичное покрытие образуются за короткий срок, но работают десятки лет.
В сравнении с обычными красками порошковые материалы обеспечивают повышенную устойчивость металлических изделий к окислению (в т.ч. – при работе в агрессивных условиях). Сцепление с поверхностью производится на более глубоком уровне – благодаря электрическому заряду, создаваемого для каждой частицы краски распылителем.
Конструкция
Весь комплекс преимуществ этого вида ЛКМ – достаточное основание для проектирования и производства печи. Функционирует она следующим образом:
- в камеру по транспортной системе или на транспортном средстве поступает деталь (узел, механизм или целая партия объектов), на которые уже нанесены частицы порошка;
- специалисты покидают рабочий отсек, он закрывается и герметизируется – с помощью соответствующих устройств дверных и оконных проёмов;
- нагревательные устройства повышают температуру воздуха в замкнутом объеме, доводят ее до требуемой величины и выдерживают расчётное время – в соответствии с технологическим процессом;
- параллельно с нагревом воздуха тепло передаётся на окрашиваемое изделие, а также нанесённую на него порошковую краску, температура доходит до 150°С и более (это сильно ограничивает применение данного вида ЛКМ);
- по мере нагрева отдельные частицы полностью расплавляются, при этом образуемая вязкая жидкость взаимодействует с естественной шероховатостью металла;
- параллельно активно функционирует система очистки воздуха: при фазовом превращении частиц выделяется целый спектр летучих веществ со слаботоксичными свойствами – задача камеры состоит также в улавливании этих веществ и очистке воздуха;
- по мере оплавления всего ЛКМ температура снижается с заданным градиентом, вентиляция переводится в режим продувки – достаточно слабо циркулирующий воздух получает допустимый максимум скорости, в результате чего удаляются остатки летучих веществ, а жидкая плёнка сбрасывает тепло, превращаясь в покрытие.
По затвердевании ЛКМ и охлаждении детали (или целой партии) печь для порошковой окраски открывается, изделия продолжают движение по технологической линии.
Для формирования рабочего отсека камера проектируется модульной – отдельно стоящей, из металлических балок и листовой обшивки. Последняя подразделяется на внешнюю и внутреннюю, между которыми размещается теплоизоляционный материал. Он требуется для защиты окружающих условий от опасности возгорания или работников от получения ожогов.
Система подогрева
Нагревательные устройства, центральное по значению оборудование в печи для порошковой окраски, могут выполняться в одном из таких вариантов:
- горелки – работают на газовом топливе, подводимом по обычным трубопроводам с запорной арматурой, располагаются в закрытых кожухах для профилактики контакта открытого пламени с воздухом, насыщенным горючими частицами краски (форм-фактор – калорифер);
- ТЭН или иное средство задействования электрического тока – представляет собой модуль, генерирующий тепло при подаче на него электроэнергии, также рекомендуется размещение в воздушном теплообменнике для гарантии пожарной безопасности.
Первый вариант (газовые системы) применяются чаще – стоимость горючего газа оказывается ниже, а более доступное техническое обслуживание приводит к окончательной экономической выгоде.
Исполнения
Для ассортимента заказчика всегда найдется оптимальный вариант конструкции:
- тупиковая (качественно достаточна для небольших изделий и компактном цехе) или проходная (под габаритные и особенно длинные детали);
- горизонтальная (если объекты массивны и имеют большую длину) или вертикальные (если задействуется подвесная конвейерная система для небольшой детали);
- в один контур (когда имеется единственный рабочий отсек) или с несколькими (параллельные отсеки, система регенерации тепла и т.д.).
Конструкция
НПО «Лакокраспокрытие»- инженерный коллектив, специализирующийся на технических средствах получения различных лакокрасочных покрытий. Мы проектируем оборудование для любого требуемого результата, а печи для порошковой окраски завершат комплексную работу Вашего цеха.
