Печь для порошковой окраски – один из обязательных компонентов технологического оборудования для получения защиты поверхности металлических изделий. В ней выполняется термическая обработка и закрепление краски порошкового типа.
Второе название этого оборудования – печь полимеризации. Процесс порошковой окраски завершается в печи оплавлением нанесенного покрытия. При нагреве до температуры около 100 °С начинается образование вязкого слоя краски. Она равномерно обтекает изгибы поверхности и после застывания превращается в надежное покрытие.
Задача и конструкция изделия
Главная особенность готового покрытия из печи для порошковой окраски – высокая адгезия с металлом. Шероховатость в данном случае работает на все 100% - после отвердевания краска обладает не только качественным сцеплением, но и монолитностью пленки.
Конструкция
Полимеризация гранул краски выполняется в отдельной камере. Ее устройство универсально для линии ручного и автоматического нанесения:
- наружная поверхность – корпус, который и является самой печью порошковой окраски;
- внутренняя поверхность – обшивка с функциональными элементами, служит для образования герметичного объема отсека с целью удержания паров краски;
- теплоизоляционные материалы между ними – для противодействия повышенной температуре и защите от ожогов при прикосновении к печи и ее дверям снаружи.
Стандартный вариант изготовления – сэндвич-панели. В них достаточно легко монтируются необходимые технологические, оконные и дверные проемы, требуемые узлы и оборудования.
Одним из главных достоинств панелей является модульность. Печь для порошковой окраски из них в любой момент возможно нарастить в длину, ширину и высоту. Это сказывается на гибкости производственных мощностей и возможности экономии энергоресурсов на обогрев ограниченного объема камеры.
Применение в них современных материалов с низкой теплопроводностью обеспечивает сохранение температуры для нужд технологического процесса. Установка вентиляторов создает конвекцию и равномерный прогрев внутреннего объема.
Создание тепла производится электрическими нагревателями трубчатого типа (ТЭН), которые монтируются на стенках и являются достаточно пожаробезопасными. Возможно создание отдельного блока нагрева – его замкнутая конструкция сведет на нет контакт краски с сильнонагретой поверхностью.
Применение ТЭНов более практично – они располагаются так, что их оперативная замена не вызывает критичных сложностей, а при параллельной установке удаление одного из них на ремонт не скажется на функционировании всей батареи.
Загрузка окрашиваемых изделий производится чаще всего по транспортной системе. Подача и распределение вручную нерационально, так как создает простой установки полимеризации. С практической точки зрения интересно задействование тележек или столов с заранее разложенными деталями: их закатывание не потребует много времени в отличие от навешивания каждого объекта вручную.
Функционирование
Применение камеры для получения готового покрытия заключается в следующем:
- изделия с нанесенным на них порошком (в камере окраски или вне ее) подаются внутрь в подвешенном состоянии, они размещаются по объему печи в соответствии с принципом наиболее плотного задействования свободного пространства;
- все зазоры и проемы закрываются, камера герметизируется (на это работают уплотнения из теплостойкой резины, металлические профили и запорные устройства);
- активируются механизмы нагрева и перемешивания воздуха, а также его фильтрации (при повышении температуры летучие частицы краски не только будут загрязнять внутреннюю поверхность камеры, но и выйдут наружу по ее открытии);
- аппаратура контроля выполняет удерживание температуры на заданном уровне в течение необходимого уровня (это регламентируется технологическим процессом);
- по достижении нагрева в 120-130 °С начинает появляться дым (следствие термических преобразований в гранулах краски) – он улавливается и удаляется вентиляторами вытяжки;
Система управления обычно проектируется комплексно: с обеспечением режима выдержки температуры, вентиляции и фильтрования воздуха. Градация нагрева в камере полимеризации выполняется также определенным образом – с рассчитанной интенсивностью генерации и отвода тепла. Реализуется это последовательным включением и отключением отдельных нагревательных элементов.
Оптимальна автоматическая работа. Для этого конструкция комплектуется датчиками и контроллерами.
Наши услуги
НПО «Лакокраспокрытие» проектирует и изготавливает современные и простые в эксплуатации установки для порошковой окраски. Каждое такое изделие имеет всю необходимую комплектацию для уверенного создания покрытия на металлической конструкции.
Все материалы, узлы и компоненты камеры создаются нами для наиболее долговечной работы и обработки максимума возможных деталей Вашего производственного ассортимента.
