Печи для покраски порошковой краской – технологический комплекс, ориентированный на создание равномерно запеченного слоя лакокрасочного материала. Такие агрегаты могут быть изготовлены под заказ с требуемыми со стороны потребителя техническими параметрами.
Общая информация
Любая печь, в задачу которой входит формирование из порошковой краски на обрабатываемой поверхности прочного покрытия, для эффективной покраски должна непременно соответствовать следующим требованиям:
- Гарантировать минимально возможные колебания температуры по всей площади помещения.
- Обладать высокими теплоизоляционными свойствами для понижения потребления агрегатом энергоносителей.
- Быть оборудованной эргономичной и продуманной с точки зрения логистики транспортной системой.
- Обеспечивать желаемые режимы полимеризации.
Конструктивные тонкости
Печи, работающие для покраски деталей, в обязательном порядке соответствуют всем пожарным требованиям, что особенно важно при работе с порошковой окраской.
По своей структуре помещение надежно защищается как снаружи, так и внутри съемными экранами.
В целом же основными элементами бокса являются:
- Каркас, состоящий из сэндвич-панелей и теплоизоляционными компонентом между ними для сохранения тепла.
- Ворота (могу быть как с одной, так и с двух сторон камеры в зависимости от ее типа).
- Нагревательные элементы, защищенные чаще всего базальтом. Их задачей является равномерный прогрев помещения.
- Аппараты воздухораспределения (чаще всего – это вентилятор, прогоняющий раскаленный воздух по замкнутому пространству для обеспечения равномерного распределения высокой температуры).
- Вытяжка для удаления летучих, микроэлементов и веществ, образующихся в процессе нагрева краски.
Отдельного внимания заслуживает пульт управления печью. Современные установки для покраски обязательно укомплектованы узлом автоматики, благодаря которому процесс нанесения порошковой краски существенно упрощается и легко контролируется со стороны оператора.
Функции шкафа дистанционной корректировки работы камеры таковы:
- Регулировка степени нагрева бокса.
- Извещения пользователя о возникающих в процессе работы ошибках.
- Сигнализация о необходимости замены вышедших из строя ключевых элементов комплекса.
- Подача звуковых сигналов, обозначающих начало и конец технологической операции.
- Выбор режима работы.
Принцип работы
Общий алгоритм функционирования печи порошкового окрашивания конвективного типа, которая получила наибольшую степень востребованности в потребительской среде, выглядит следующим образом:
- Сквозь дверной проем в помещение с использованием транспортных агрегатов загружается тележка с заготовками, на которых имеется слой краски. Двери бокса закрывают очень плотно за счет специально созданного запорного механизма.
- Блок управления включает нагревательные элементы – начинается повышение температуры внутри помещения.
- На пульте управления необходимо выставить желаемую температуру. Когда же она достигнет показателя 130 – 140 С° с поверхности обрабатываемых изделий начнет выделятся дымка, то есть летучие микрочастицы, содержащиеся в материале и несущую угрозу для здоровья. Вывод данных элементов происходит при помощи вентилятора-вытяжки, который включается через заданный интервал времени на период в несколько секунд.
- При достижении по всему объему камеры температуры, ниже заданной на 5 – 10 С° часть тэнов выключается. Когда же бокс прогревается до необходимого уровня отключается вторая группа тэнов и активизируется реле времени, которое может быть настроено на интервал в 5, 10 или 20 минут. После чего происходит полное отключение всех нагревательных элементов и конвекции воздуха. Начинает полноценную работу аспирационная установка и сигнализация.
Важно заметить: полностью разогретый термоблок работает в среднем на протяжении от 10 до 30 минут в зависимости от того количества времени, которое потребуется на полимеризацию покрытия изделий.
Достойны внимания и печи, запекающие порошковую краску на деталях с использованием инфракрасного излучения.
Такие боксы для покраски наделены преимуществами:
- Экономичность. В этих помещениях расход электрической энергии в 1,5 раза меньше, чем в конвективных аналогах.
- Равномерная степень нагрева. Инфракрасные излучатели, закреплённые внутри камеры, позволяют обеспечить идеальный прогрев изделий со всех сторон.
- Широкий температурный диапазон.
В любом случае, вне зависимости от типа камеры, запекание порошковых материалов будет безупречным лишь при условии соблюдения правил технической эксплуатации агрегата.
