Окрашивание изделий порошковыми красками становится новым трендом у производителей. Они приобретают автоматизированные или ручные линии. Где основным участком является печь полимеризации.
Для нагревания и поддержания заданной температуры применяется генератор тепла. Самыми экономичными считаются печи для порошковой покраски газовые. Эти устройства монтируют на предприятиях, где подведен магистральный газ. В противном случае сложно добиться экономии.
Печи полимеризации
Термопечи выполнены по единому стандарту.
Оборудуются и оснащаются типовым набором устройств:
- Камера запекания;
- Теплогенератор;
- Система вентиляции;
- Фильтрация;
- Механизм подачи заготовки;
- Микропроцессорная система управления.
Отличие состоит в типе нагревательного элемента используемого в теплогенераторе. В наиболее распространенных генераторах тепла устанавливаются электронагревательные элементы, в качестве которых используются ТЭНы. Дизельные или мазутные горелки, а также газовые.
Камера запекания
Печи запекания представляют собой цельнометаллический каркас. Его обшивают термопанелями. Зачастую для этого монтируют сэндвичи толщиной не менее 150 мм.
В качестве теплоизоляционного наполнителя применяют инертные материалы. Они должны хорошо удерживать тепло. В то же время не разрушаться под воздействием паров щелочей, кислот, растворителей.
Внутренняя поверхность окрашивается в серебристый цвет, он хорошо отражает тепло. Наружная поверхность может быть любого цвета, который пожелает заказчик.
Помещения подразделяются по назначению:
- Тупиковые. Представляют собой контейнер с одними воротами. Через них загружается и выгружается продукция. Этот тип помещений используется предприятиями небольшой мощности с периодическим циклом работы;
- Проходные. Имеют двое ворот. Одни служат для подачи заготовки, а вторые для получения готовой продукции. Применяются на средних предприятиях с непрерывным циклом и большими объемами продукции;
- Конвейерного типа. Устанавливаются на крупносерийном производстве с непрерывным перемещением заготовок;
- Колпаковые, представляют разновидность конвейерных. Разница заключается в том, что конвейер в ней применяется вертикального типа. А зона нагрева располагается в верхней части помещения (колпаке). От сюда произошло и название.
Все термопечи оборудуются герметично закрываемыми воротами или шлюзами. Изготавливаются из аналогичных термопанелей.
Генератор тепла
Генератор предназначен для нагнетания подогретого воздуха в помещение и поддержания заданной температуры во время технологического процесса.
Отличаются по видам нагревательных элементов:
- Нагрев происходит с помощью ТЭНов;
- Для нагрева используется дизельное топливо или мазут;
- Самые экономичные генераторы тепла, в которых применяются газовые горелки. При этом открытый огонь не допускается. Горелки представляют собой стальные трубки, внутри которых сгорает газ. В результате трубки нагреваются. В теплогенератор поступает воздух, который нагревается от трубок и попадает в термопечь. Интенсивность горения, а значит и температура внутри помещения, регулируется микропроцессорным блоком управления. Однако, эти печи экономичны если имеется магистральный газ. Во всех остальных случаях перед приобретением следует взвесить возможности получения дешевого топлива. При этом учитывают, что стоимость такого оборудования выше, чем у термокамер с другими типами теплогенератора.
Представляет собой отдельный модуль, оборудованный газовой горелкой, калорифером и системой рециркуляции воздуха. Она позволяет экономить энергоресурсы до 25%.
Генератор предназначен для нагрева и подержания температуры внутри контейнера в пределах 150-2600С.
Система вентиляции и фильтрация воздуха
В газовых термокамерах смонтированы двухмоторные системы вентиляции. Один засасывает атмосферный воздух через фильтрующие блоки и подает на нагрев.
Воздушные массы не должны содержать пыли. В качестве фильтрующих элементов применяются сухие блоки фильтрации.
Второй используется как вытяжной вентилятор. Через жалюзи в потолке удаляется загрязненный воздух, очищается в блоках фильтрации и частично возвращается в термопечь.
Механизм подачи
Механизм перемещения предназначен для загрузки заготовки в зону нагрева и выгрузки готового изделия. Выполняется в двух вариантах – напольном и подвесном исполнении.
В подвесном используется тельфер, ручной или электрический. В напольном заготовка монтируется на вагонетку. Подача и выгрузка осуществляется руками или электродвигателями.
Блок управления
Полимеризационные термопечи работают в автоматическом режиме. Для управления применяются микропроцессорные системы, которые осуществляют соблюдение всех циклов технологического процесса.
А также, получая данные с датчиков, контролируют соблюдение противопожарной безопасности. В случае нарушения процесса подают сигнал оператору и отключают подачу газа, электроэнергии и включают автоматическое пожаротушение.
