Колесные пары работают в неблагоприятных условиях. На них воздействуют песок, влага, агрессивные среды. Поэтому важным составляющим является их качественная окраска.
Промышленностью выпускается покрасочная камера колесных пар, работающая в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Для экономии цехового пространства на производстве, камера выпускается универсальной. Т.е. она совмещает сразу две функции, покраски и сушки.
При этом покрасочное помещение может наносить различные типы красящего вещества. Традиционные лакокрасящие вещества и порошковые краски. Последние стали применяться совсем недавно. Но отличаются повышенной стойкостью к внешним воздействиям и долговечностью.
Комплектация и описание
Покрасочное помещение предназначено для нанесения красящего вещества на изделия подвижного состава. Оно должно отвечать всем требованиям безопасности при проведении покрасочных работ.
Учитывается то, что этот процесс представляет собой повышенную пожаро и взрывоопасность. При окрашивании лакокрасочными материалами в контейнере скапливаются пары растворителей, которые создают взрывоопасную смесь. Если окрашивание выполняется порошковыми красками, то такая вероятность сводится к нулю.
Камера представляет собой термоконтейнер, в котором окрашиваются комплектующие железнодорожных вагонов, электровозов, тепловозов, грузоподъемных кранов и т.п. техники с буксовыми узлами или кассетными подшипниками.
В состав входят:
- Термокамера, где происходит напыление краски;
- Генератор тепла, предназначен для прогрева помещения и заготовки перед нанесением ЛКМ. Поддержание оптимальных условий в процессе работы;
- Механизм загрузки/выгрузки колес и обеспечение вращения во время окрашивания;
- Подача/удаление и фильтрация воздуха;
- Автоматическая и полуавтоматическая система распыления;
- Блок автоматики.
Термоконтейнер
Представляет собой устойчивую конструкцию, обшитую термопанелями, в качестве которых выступают сэндвич с наполнителем из пенополиуретана. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, способен выдерживать высокие температуры, устойчив к агрессивным средам и растворителям.
В зависимости от назначения, толщина колеблется от 50 до 150 мм. Термоконтейнер оборудуется воротами, которые имеют специальные устройства, позволяющие герметично закрываться.
Тупиковые камеры комплектуются одними воротами, через которые происходит загрузка и выгрузка детали. Проходные двумя. Одни служат для загрузки, а через вторые выкатываются окрашенные изделия. Для персонала предусмотрены эвакуационные выходы, оборудованные запорами типа «антипаника».
Генератор тепла
Устройство предназначено для подачи теплого воздуха в контейнер. Поддержания комфортных условий во время работы. Нагрев происходит электрическими ТЭНами.
Работает в нескольких режимах. При покраске прогревает помещение и заготовку до нужной температуры с возможностью рекуперации теплого воздуха. В режиме сушки, если изделие окрашивается ЛКМ, поддерживает температуру 600С плюс минус 5%. При необходимости запекания порошковой краски, температура колеблется от 1600С до 2600С.
Механизм подачи
Для подачи заготовок в бокс, используется напольный транспортный механизм, оснащенный функцией прокручивания во время нанесения красящего вещества. Подача, выгрузка, прокручивание детали осуществляется с помощью взрывобезопасных электродвигателей.
Вентиляция с системой фильтров
В качестве фильтрующего элемента применяются сухие картриджи. Они предназначены для очистки воздуха от пыли и загрязнений. С помощью вентиляторов, очищенный воздух подается в помещение.
Удаление происходит через верхний фонарь. Однако, если окрашивание выполняется ЛКМ, то отсос производится через нижние жалюзи. При этом происходит удаление паров растворителя и красочного тумана, который оседает на фильтрующих элементах.
Система распыления
Контейнер комплектуется двумя видами распылителей. Полуавтоматическим и автоматическим манипулятором. Распылители монтируются по обе стороны заготовки.
В комплект входят контейнеры с краской. Они располагаются по обе стороны помещения. Работают в автоматическом режиме.
Блок автоматики
Обеспечивает работу в автоматическом режиме. При этом имеется возможность задавать параметры с клавиатуры микропроцессора. Оператор может выбрать требуемый режим окрашивания, грунтования или просушивания.
Блок автоматики имеет возможность подключения к центральному компьютеру, через который оператор корректирует температуру, нанесение ЛКМ, длительность цикла. К блоку подключены датчики температуры и газоанализаторы.
При возникновении опасности взрыва, подается сигнал на дополнительную подачу воздуха. Этим уменьшается концентрация паров растворителя.
В комплект входит в обязательном порядке система пожаротушения, которая срабатывает при возникновении пожара или сильного задымления.
