Порошковая камера – упрощенное название установки для нанесения порошковой краски на металлические детали. Будучи сравнительно дорогостоящим, этот способ защиты металла обеспечивает максимальное качество и долгий срок службы покрытия.
Особенности
Объект представляет собой отдельно размещаемую установку, состоящую из таких основных узлов:
- закрываемый бокс для распыления гранул ЛКМ;
- распылители (система «пистолетов»);
- система вентиляции, состоящая из вентиляторов, фильтров грубой и тонкой очистки механическим способом, воздушный душ;
- система рекуперации остатков порошка;
- транспортная линия.
Главная особенность – высокая степень механизации: от подачи подготовленных изделий до передачи обработанных на полимеризацию. Все операции выполняются с помощью пульта управления.
Несмотря на отсутствие человека внутри замкнутого объема наличие освещения внутри нее обязательно: это позволяет скорректировать процесс или остановить его при необходимости, сохраняя ценные материалы и предотвращая изделие от ненужной обработки.
Для нанесения ЛКМ имеется один или несколько пистолетов. Для удобства многочасового труда эти аппараты имеют небольшую массу, проработанную эргономику и хорошо поддаются техническому обслуживанию. Разработка пистолетов учитывает быстрый переход с одного цвета на другой: очистка и промывка выполняются без сложностей.
Для обработки отдельных участков поверхности применяются форсунки: сменные насадки (сопла), позволяющие сузить или расширить факел распыления. Они изготавливаются с учётом напряжения, которое заряжает частицы.
Технологические особенности
Существует 4 разновидности установки (как и способа нанесения покрытия):
- с помощью электростатического пистолета («классический» способ): выброс выполняется с одновременным приданием ей электрического заряда;
- трибометод (применяется коронный пистолет): порошок получает свой заряд не от электрода, а при контакте с внутренними поверхностями пистолета, что не приводит к сильному потенциалу электростатического поля и возможности обработки углубленных участков;
- с помощью псевдоожиженного слоя: ЛКМ взвешивается в подаваемом сжатом воздухе и направляется на изделие, которое заранее подогревается (метод подходит только для некоторых составов, но не всех);
- газопламенный способ (похож на газовую резку): порошок подаётся в факел пламени газовой горелки, плавится и опадает на поверхность.
Последний вариант легко выполним в «полевых» условиях.
Особенности порошковой краски
Краска представляет собой гранулы из полимерного материала, которые распыляются на подготовленную поверхность и образуют однородное покрытие после расплавления всех отдельных частиц.
Она ложится на металл благодаря искусственно создаваемому электростатическому полю. Из-за большой плотности и высокой скорости подачи гранул не все из них размещаются на поверхности, большое количество витает в воздухе и оседает на пол. После их сбора и передачи к распылителям возможно повторное применение.
Порошковая камера рассчитана на единовременное окрашивание одним цветом. Обработка сразу несколькими цветами (например, при несвязанных системах распыления) приведет к смешению остатков краски и невозможности дальнейшего ее применения. Также это может привести к загрязнению фильтров. Между работой разными цветами рекомендуется полностью обновить атмосферу для полного выхода остатков и очистить систему рекуперации.
Порошковая камера – универсальная установка, она способна работать со всеми типами краски.
В наших камерах можно успешно наносить такие типы ЛКМ:
- полиэфирные (отличаются малой температурой застывания и высокой прочностью);
- эпоксидные (с высокой прилипаемостью, но низкой устойчивостью к сложным погодным условиям);
- уретаны (с высокой химической и коррозионной стойкостью).
Также применяются гибридные составы. Для каждой разновидности может применяться специализированное оснащение для фильтрации и распыления.
Наша работа
НПО «Лакокраспокрытие» готово помочь любому заказчику с проектированием и монтажом порошковых камер и сопутствующего оборудования. Весь наш опыт создания и технического обслуживания установок для создания покрытий поможет:
- найти и реализовать индивидуальное техническое решение для каждого заказчика;
- создать сооружение для работы одного или нескольких сотрудников, для обработки небольших и габаритных изделий;
- модернизировать имеющееся у заказчика оборудование и выйти на улучшенные технические показатели;
- провести весь комплекс работ «под ключ» (от звонка заказчика до сдачи объекта и обучения его персонала грамотной работе);
Все документы для технического и финансового отделов оформляем в полном объеме. Работаем оперативно и учитываем все аспекты производственных нужд. Наши цены Вам понравятся, обращайтесь.
