Производители покрасочных камер для автомобилей – это производство, где технологический процесс, в результате которого создается оборудование для частичной или полной окраски кузова.
От уровня его исполнения и оснащенности зависит качество покраски, эффективность и безопасность работы персонала.
Модуль для окрашивания является специализированным помещением, в котором автомобильный кузов обрабатывается жидкими лакокрасочными материалами.
Типы окрасочных боксов
Выпускаются 3 типа - промышленный, коммерческий и бытовой.
Промышленные модули предназначены для окраски крупногабаритных изделий. Поэтому они имеют большие размеры и оснащаются рельсами, транспортными лентами, гидравлическими корзинами, лифт-площадками, подъемниками, средствами автоматизации и другими устройствами, упрощающими работу персонала.
Коммерческие боксы уступают по размеру промышленным и составляют примерно 5×10 м. Уровень их оснащенности несколько ниже, чем у промышленных, но этого достаточно для окрашивания автомобилей.
Бытовые камеры используются для окраски небольших изделий - дверей, бамперов и других деталей. Соответственно набор необходимых вспомогательных устройств минимален.
Устройство
Корпус окрасочного цеха изготавливается из материала, устойчивого к деформации из-за воздействия повышенных температур. Это связано с тем, что нанесение жидких лакокрасочных материалов производится в предварительно нагретом до 20-30°С боксе, а сушка при еще более высокой температуре – до 60°С.
Для правильной и безопасной работы цеха необходима качественная вентиляция. В потолочной части монтируется приточный вентилятор, который нагнетает наружный воздух внутрь камеры. Внизу устанавливается вытяжка, которая выводит загрязненные воздушные массы за пределы помещения. Для их очистки используются два типа фильтров. Первый задерживает относительно крупные загрязнения, частицы пыли и краски, а второй является основным фильтрующим элементом и не пропускает самые мелкие частицы. С этой задачей хорошо справляются листовые и ячеистые фильтры.
Процесс покраски производится при определенном температурном режиме, поэтому вентиляционная система оборудуется нагревательными элементами. Очень часто в этой роли выступает газовая горелка. С целью обеспечения безопасности проводимых работ при отключении вентилятора нагрев прекращается.
Обязательным условием при производстве окрасочных модулей является их герметичность. Это необходимо для того, чтобы избежать выхода наружу воздуха, загрязненного парами лакокрасочных материалов, минуя систему фильтрации.
В качестве осветительных приборов используются люминесцентные и светодиодные светильники во взрывозащищенных корпусах. Они располагаются в разных точках модуля для достижения равномерного и достаточного освещения.
Для управления покрасочным процессом устанавливаются современные средства автоматики. Оператор может задать необходимую температуру, чередование и продолжительность циклов. Автоматика будет отслеживать заданный алгоритм и работу оборудования.
При производстве боксов предусматривается монтаж взрывозащитной системы. Для персонала, работающего в камере, устанавливаются дополнительные двери. Через них можно покинуть помещение при возникновении опасной ситуации. Если такого выхода нет, то в автоматическом режиме открываются центральные ворота.
Необходимость установки системы защиты обусловлена двумя причинами, которые в совокупности создают условия для пожароопасной и взрывоопасной обстановки:
- в воздухе накапливаются испарения от лакокрасочных материалов;
- работы проводятся при повышенных температурах.
«Мертвая зона»
В покрасочных помещениях могут образовываться зоны с плохим воздухообменом. В результате происходит перенасыщение воздуха парами краски, что отрицательно сказывается на здоровье людей, работающих в боксе, и способно привести к взрыву. Чтобы не допустить создания «мертвых зон», производители устанавливают воздуховоды с клапанами, которые регулируют приток воздуха, а также равномерно распределяют клапаны, управляющие давлением внутри бокса, по полу и потолку.
Принцип работы
Покрасочный бокс имеет следующую последовательность работы:
- Забор воздуха в камеру извне, его фильтрация, очищение от загрязнений и прогрев до нужного уровня;
- Дальнейший забор воздуха и нагрев до 30°С, покраска автомобиля;
- Сушка окрашенного изделия при температуре 30-60°С.
Выбор камеры
Для правильного выбора окрасочного модуля необходимо учитывать следующие основные параметры:
- скорость движения воздуха не менее 25 см/с;
- предпочтение лучше отдавать камерам с приточно-вытяжной вентиляцией;
- фильтры расположены по всей поверхности пола и потолка, их уровень загрязнения фиксирует специальный датчик;
- теплогенератор поддерживает температуру 20-30°С в режиме покраски и до 60°С в режиме сушки;
- оптимальная освещенность составляет 600 лк.
