Термокамеры применяются на финальном этапе нанесения порошковой краски на металлические детали – когда требуется оплавить нанесенный порошок для равномерного обволакивания поверхности.
Главные особенности
Предназначение термокамеры – нагреть порошок до требуемой температуры, обеспечивая образование покрытия, а также удаление вредных веществ из атмосферы внутри. Для этого требуется выдержать 2 критерия: температуру и время нагрева. Рекомендуемые значения приводятся в документации на краску.
Сам процесс возможен благодаря таким способам подведения теплоты:
- конвективный: порошок нагревается от горячего воздуха, который в свою очередь подогревается устройствами термокамеры;
- лучистый: прямым поглощением электромагнитного излучения;
- индукционный: при нагреве металлической детали от вихревых токов.
На их основе строится конструкция термокамеры.
Основные узлы
Для оперативного и безопасного отвердевания краски рекомендуется планировать максимальную автоматизацию всего процесса, на что работают:
- несущая конструкция – в виде отдельно стоящего коробчатого помещения, с металлическими стенками и крышей, на которых монтируются остальные системы;
- монтируемые дверные проёмы и элементы герметизации (уплотнения, приводы дверей при их значительной массе) – для закрытия нагреваемой камеры;
- тип и размещение корпуса – проходной или тупиковый, примыкающий к камере нанесения порошка или отдельно стоящий;
- нагревательные устройства – для создания теплового поля заданной температуры и площади (с учётом размеров и формы изделия);
- система вентиляции – для отбора и фильтрации воздуха, в котором присутствуют летучие частицы (образуются при затвердевании);
- транспортные приспособления – для доставки изделий в термокамеру и из нее (напольные и подвесные).
В составе системы циркуляции воздуха имеются вентиляторы стационарные (для приточно-вытяжной вентиляции) и передвижные – для работы в «мёртвых» зонах и регулировании воздушных потоков с учётом формы изделия.
Для работы всех электротехнических устройств комплектно или модульно поставляется также источник питания. Для устойчивости производства он может иметь аккумулятор, для безопасности - стабилизатор входного напряжения.
Это и прочее оборудование (осветительные приборы, система управления и сигнализации, защитные ограждения и лестницы) нуждается в достаточной площади для размещения. Проектирование будет учитывать наличие вокруг планируемой установки стороннего оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, это - фактор, усложняющий монтаж.
Управление
Регулирование работы всего инженерного сооружения производится с пульта управления. Наши собственные разработки и проверенная ресурсная база позволяет создавать легкие в работе и простые в понимании органы управления.
Пульт дополняется сигнальными лампами и датчиками. Все они размещаются в заданных местах и работают на обеспечение качества и безопасность человека (предотвращение доступа внутрь при работе или блокировка включения при пребывании внутри).
Характеристики краски
На характер технологического процесса и требования к оборудованию напрямую влияют параметры не только готового изделия, но и самой краски. Нанесение покрытия производится с учётом формы деталей, в один или более проходов, поэтому нужно запланировать достаточный уровень прогрева. Подать тепло к труднодоступным участкам будет сложнее – для этого потребуется мощная система вентиляции.
Играют роль толщина затвердеваемой краски, наличие других цветов, вопрос сцепления с поверхностью. Перед нагревом какая-либо подготовка не требуется, но следует проработать этот момент перед непосредственным нанесением порошка.
Внутренняя обшивка камеры способна сама притягивать летучие частицы из воздуха, поэтому применяется металл или стекло (реже). Пыль осыпается на пол, а со стенок регулярно счищается и отправляется на рекуперацию. Возможно изготовить и смонтировать устройства для очистки пола – они помогут удалить грубые загрязнения, но после них всё же требуется доочистка.
Наши предложения
НПО «Лакокраспокрытие» профессионально занимается проектированием, изготовлением, модернизацией и ремонтом термических и покрасочных камер, а также оборудования для нанесения покрытий на изделия любой формы.
В работе применяется целый спектр технических решений для проблем заказчика: механизмы, конструкции, оптимизация технологических процессов, перенастройка системы управления, расширение возможностей самой установки и адаптация функционирования под требуемые условия.
Одной из главных возможных проблем является неспособность имеющейся у заказчика термокамеры обеспечить необходимые результаты. Мы обладаем ценным опытом получения покрытий на почти любых материалах и поверхностях – поэтому поможем наладить технологический процесс для оптимального результата.
