Комплексная линия окраски жидкими ЛКМ. г. Серов   
          Серов 
 Оборудование предназначено для окрашивания наружной поверхности в вертикальном положении изделий типа «труба» жидкими ЛКМ.
Состав окрасочного комплекса:
• Установка обезжиривания органическими растворителями – 2 шт.
• Камеры окрашивания с оборудованием вращения подвесок – 4 шт.
• Манипулятор с автоматическими краскораспылителями – 4 комплекта
• Камера сушильная двухсекционная с возможностью работы одной секции либо одновременно двух секций
• Туннель естественной сушки – 3 шт.
• Подвесной конвейер
Изделия вручную подвешиваются на поворотные подвески конвейера. Изделия последовательно проходят две камеры обезжиривания, оснащенные установками автоматического обезжиривания и туннель естественной сушки. Далее изделия окрашиваются в 3 – 4 слоя (в зависимости от технологического процесса) жидкими ЛКМ. Нанесение ЛКМ осуществляется на вращающиеся изделия с помощью автоматических краскораспылителей, закрепленных на манипуляторе. Для очистки воды в ваннах гидрофильтров, камеры окрашивания оснащены сборниками отходов с мешочными фильтрами. После нанесения каждого слоя ЛКМ изделия направляются в камеру естественной сушки, за исключением финишного покрытия. Финальный слой ЛКМ отверждается в сушильной камере. В зависимости от времени сушки финального слоя ЛКМ работает одна либо сразу две секции сушильной камеры. Далее изделия направляются на разгрузку.
 Состав окрасочного комплекса:
• Установка обезжиривания органическими растворителями – 2 шт.
• Камеры окрашивания с оборудованием вращения подвесок – 4 шт.
• Манипулятор с автоматическими краскораспылителями – 4 комплекта
• Камера сушильная двухсекционная с возможностью работы одной секции либо одновременно двух секций
• Туннель естественной сушки – 3 шт.
• Подвесной конвейер
Изделия вручную подвешиваются на поворотные подвески конвейера. Изделия последовательно проходят две камеры обезжиривания, оснащенные установками автоматического обезжиривания и туннель естественной сушки. Далее изделия окрашиваются в 3 – 4 слоя (в зависимости от технологического процесса) жидкими ЛКМ. Нанесение ЛКМ осуществляется на вращающиеся изделия с помощью автоматических краскораспылителей, закрепленных на манипуляторе. Для очистки воды в ваннах гидрофильтров, камеры окрашивания оснащены сборниками отходов с мешочными фильтрами. После нанесения каждого слоя ЛКМ изделия направляются в камеру естественной сушки, за исключением финишного покрытия. Финальный слой ЛКМ отверждается в сушильной камере. В зависимости от времени сушки финального слоя ЛКМ работает одна либо сразу две секции сушильной камеры. Далее изделия направляются на разгрузку.




детали проекта
 
-  СфераПриборостроение
 -  Тип оборудованиялиния жидкой окраски
 -  Изделия под окраскуизделия типа «Цилиндр»
 -  Производительность144 шт/час; 59 м2/час
 -  Макс. вес изделия39 кг
 -  Макс. габариты изделия (ДхШхВ)Ø152*735 мм
 -  Диаметр х Высота изделий160 х 750 мм, масса 38 кг
 -  Такт выхода изделий25 секунд
 -  Энергоноситель, используемый для нагрева рабочих средприродный газ
 -  Тип конвейератактного действия
 
Реализованные проекты
 
1000+ успешных проектов
форма связи
 



























