Автоматическая линия покраски дверей

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Автоматизированные линии для нанесения цвета на двери – это оборудование необходимое для выполнения операций заложенных технологическим процессом. Установки предназначены для нанесения окрашивающего покрытия на поверхность.

Агрегаты специально разработаны для порошковой покраски дверей и элементов мебели. Автоматизированные станки в составе механизма по окраске позволяют выполнять установку, запоминание и воспроизведение необходимого цикла и параметров распыления вещества.

Состав линий

Линии для окрашивания дверей состоят из следующих агрегатов:

  • сушильной печи;
  • агрегата подготовки поверхности;
  • камер нанесения красителя;
  • печи полимеризации;
  • системы очищения;
  • шкафа для управления;
  • системы транспортировки.

Участок для предварительной подготовки включает в себя все необходимые процедуры для очищения обрабатываемых изделий от пыли, грязи, стружки и заусенцев. Таким образом, улучшается качество итогового покрытия.

В камерах для окрашивания происходит непосредственное нанесение цветного покрытия. Они могут быть выполнены в виде металлических кабин с простой конструкцией, в которой обязательным является система повторного использования воздуха после его очищения. Чаще применяется в небольших цехах или производствах с мелкой серией. Также камеры для покраски могут быть выполнены в виде нескольких блоков изготовленных из высококачественного пластика, в которой возможна простая смена расцветки и встроена циклонная рекуперация. Идеальное решение для крупносерийного производства.

Управление оборудованием выполняется при помощи пульта управления. Механизм интеллектуального управления осуществляет поддержание и контроль над всеми технологическими параметрами устройства с повышенной точностью, при этом имея минимальные энергетические затраты. Таким образом, выполняется управление модулируемыми блоками, горелками, мощностью нагревателей, преобразователей частот работы двигателя и иными функциями. Электронные панели управления позволяют полностью автоматизировать рабочий процесс, снижая до минимума участие человека.

Линии покраски оборудуются целым механизмом для очищения воздушного пространства. Фильтры имеют высокую степень очистки, что позволяет сделать оборудование более экологичным и уменьшить влияние отработанных частиц на здоровье работников. Отличаются между собой устройства количеством и типами фильтров, мощностью и временем, затрачиваемым на обработку.

Установки оснащены считывающей планкой, которая распознает размеры дверей и проемов под стекла. Подача деталей осуществляется моторизированным конвейером. Чаще всего на автоматизированных производствах применяются монорельсовые конвейеры или подвесные тактовые конвейерные установки. Участок для сушки изделий необходим для удаления влаги с поверхности и сушки покрытия.

Таким образом, изделия плавно перемещаются от первой операции поочередно до последней. Проектирование покрасочных установок предполагает уточнение габаритов изделий, вид обрабатываемой продукции, типы лакокрасочного материала и площадь помещения, где будет находиться линия.

Применение

Агрегаты используются на производствах по выпуску дверей, мебельных фасадов и других изделий. Устройства применяются на серийных производствах.

Положительные качества

Оборудование имеет массу преимуществ, к ним относятся:

  • экономичный расход материалов;
  • возможность создания индивидуального проекта;
  • качественный инжиниринг;
  • идеальная повторяемость изделий;
  • уменьшение рисков возникновения брака;
  • компактное расположение агрегатов;
  • высокая производительность;
  • высокое качество конечного покрытия;
  • большой рабочий ресурс;
  • надежность механизма;
  • оптимизация энергосбережения;
  • снижение себестоимости выпускаемой продукции;
  • легкость сборки;
  • возможность демонтажа и перемещения;
  • улучшение экологических характеристик внутри цеха.

Наши менеджеры подберут оборудование, подходящее под любой бюджет. Клиенту произведут расчет и сконструируют высокоэффективный окрашивающий участок, учитывая все потребности. В устройствах будут подобраны необходимые технические возможности и размеры.

Такая система делает процесс обработки поверхности более простым и быстрым, при этом достигается лучшее качество покрытия. Благодаря многолетнему опыту и солидным технологиям окрасочные установки нашей компании имеют стабильность в работе и высочайшее качество. Мы предлагаем современную и качественную модернизацию для всех производств. Все предлагаемое оборудование соответствует нормам заложенным законодательством Российской Федерации.