Автоматическая порошковая окраска

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Автоматическая порошковая окраска – процедура нанесения сыпучих лакокрасочных композиций, которые в свою очередь представляют собой совокупность полимера, отвердителя, разнообразных наполнителей, пластификаторов и пигментов. Важный нюанс: такая смесь не содержит растворителей. Все применяемые материалы разделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.

Основная информация

Автоматическая высокотехнологичная порошковая окраска имеет размер собственных частиц в пределах 5 – 120 мкм. При этом чем крупнее микроскопически капли краски, тем сложнее в итоге получить гладкую и ровную окрашенную поверхность. Также такая процедура нанесения лакокрасочного покрытия характеризуется безопасностью с точки зрения экологии потому, что:

  • Отсутствуют вредоносные соединения органического происхождения.
  • Летучие вещества, выделяющиеся в процессе полимеризации, никогда не доходят до критического уровня.
  • Возгорание материала невозможно.

К процессу напыления порошковой окраски предъявляются следующие требования:

  • Не допускается попадание на обрабатываемую поверхность посторонних частиц (волосы, нитки и прочее).
  • Порошковые краски перед использованием должны хранится в плотной, герметичной таре и иметь технический паспорт. Просроченную по сроку годности краску применять категорически запрещается.
  • Хранится краска должная в условиях окружающей не среды с температурой не более 27 С°.
  • Деталь, подлежащая покраске, непременно должна быть заземлена потому, как при электростатическом напылении краски на заготовке оказывается большое количество отрицательных зарядов. Если же заземление отсутствует, то изделие будет отталкивать от своей поверхности отрицательно заряженные микрочастицы порошка, вылетающие из распылителя.

Полезные советы

При работе с порошковыми красками персоналу следует пользоваться средствами индивидуальной защиты:

  • Респиратором.
  • Очками.
  • Рабочими костюмами.
  • Головными уборами.
  • Обувью, не способной накапливать статическое электричество.

Если есть необходимость изолировать на поверхности детали место, не требующее покраски, то в таком случае можно применять фольгу из алюминия, специальный термоскотч или же заглушки, выполненные из прокаленной древесины.

Технологическое оборудование

Автоматическая линия, на которой непосредственно осуществляется порошковая окраска, включает в себя целый комплекс оборудования, а именно:

  • Подготовительное отделение.
  • Сушильная печь, удаляющая влагу с деталей перед их окраской.
  • Кабина для нанесения лакокрасочного слоя.
  • Полимеризационная печь.
  • Транспортная система, которая чаще всего включает в себя конвейер и систему автоматического управления.

Основные этапы

На стадии подготовки деталь изначально промывают, очищая ее тем самым от различных загрязнений.

При этом заготовку обработать можно тремя способами:

  • Методом окунания.
  • Воздействием струи воды под давлением.
  • Сочетанием первых двух способов.

После этого изделие отправляют в печь для просушивания.

Метод нагрева данного агрегата бывает 4 типов:

  • Электрический.
  • Газовый.
  • Дизельный.
  • С использованием твердого топлива.

В любом случае за счет высокоинтенсивной циркуляции раскалённого воздуха поверхность детали быстро теряет влагу и становится абсолютно сухой. Данная процедура является обязательной, ведь от нее зависит в дальнейшем однородность нанесенного слоя краски.

Далее автоматическая система отправляет заготовку в камеру напыления, где порошковая покраска будет проходит в идеальных для нее условиях. Само же помещение представляет собой герметичный шкаф со скругленными углами. Внутри камеры установлены циклон и блок фильтров и если окраска происходит не в ручном режиме, то еще и манипуляторы, на которых непосредственно смонтированы распылители.

Помещая деталь в печь полимеризации, дает старт затвердеванию нанесенной краски. Это процесс заключается в расплавлении покрытия, которое в свою очередь при нагреве хорошо проникает во все имеющиеся неровности изделия и становится твердым, имея при этом максимальный показатель адгезии.

Автоматическая полимеризационная печь характеризуется следующими показателями:

  • Прогрев заготовки протекает равномерно по всей ее площади с разницей не более 5 С°.
  • Скорость конвекции оптимальная и потому окраска не сдувается.
  • Время нагрева до 180 С° не превышает получаса.
  • Внешние стенки нагреваются не выше 50 С°.

При этом печь представляет собой разборную конструкцию, что позволяет ее транспортировать в пункт монтажа сквозь дверные проемы со стандартными проемами.

Система транспортных агрегатов служит для перемещения и размещения изделий, подлежащих покраске, во время осуществления технологических операций. Чаще всего применяются напольные или воздушно-рельсовые конвейеры.