Дробеструйная камера – комплекс оборудования, используемого для подготовки изделия к окраске с целью последующего формирования на нем долговечного финишного покрытия.
Область применения
Дробеструйная аппаратура на сегодняшний день активно применяется на различных предприятиях как для обработки сравнительно мелких деталей (трубы, бойлеры), так и крупногабаритных узлов, таких как грузовые контейнеры, железнодорожные вагоны и конструктивные элементы кораблей. Такая высокоэффективная очистка дает возможность добиться требуемого параметра шероховатости поверхности за счет удаления окалины, ржавчины и различных неровностей. Это крайне важный момент, поскольку лишь на гладкую поверхность лакокрасочное покрытие сможет лечь хорошо.
Достоинства и недостатки
Дробеструйная высокотехнологичная камера характеризуется следующими положительными качествами:
- Высокий уровень производительности.
- Сравнительно небольшой расход абразивного материала.
- Возможность многократного использования абразива.
- Отвод с обрабатываемой поверхности всех нежелательных примесей и загрязнений.
- Очистка деталей со сложной конфигурацией.
В свою очередь высокие материальные затраты на монтаж оборудования и его трудоёмкость являются недостатками дробеструйных установок.
Техническое описание
Агрегат представлен в виде специальной конструкции, стены которой с внутренней стороны имеют шумопоглощающее, устойчивое к воздействию абразива покрытие. Основными узлами камеры являются:
- Дробеструйный механизм, обеспечивающий подачу заданного количества дроби.
- Система для сбора дроби.
- Вентиляционная система (только для обитаемых камер).
- Устойчивое к ударной нагрузке осветительное оборудование.
- Транспортные механизмы, которые могут включать в себя разнообразные подъемные устройства с целью увеличения мобильности эксплуатационного персонала.
Виды
Она характеризуется в первую очередь тем, что в процессе обработки внутри нее находится человек. Для обеспечения безопасности работника закрытое пространство обеспечивается системой подачи воздуха (вентиляцией). В свою очередь специалист должен быть одет в специальный защитный костюм и шлем, которые будут оберегать его от пыли и дроби. Такая камера оптимальна для обработки деталей и оборудования, отличающихся большими габаритами или же узлов, автоматическая обработка которых экономически нецелесообразна.
Она позволяет оператору находится вне ее стен, контролируя рабочий процесс через смотровое окно.
Также установки могу быть:
- Проходными. В таких установках применяют конвейеры роликового типа (рольганги), непосредственно по которым происходит транспортировка обрабатываемых деталей. Горизонтальные проходные камеры используют для листового проката и профильных заготовок, а вертикальные – для двутавровых балок.
- Подвесными. В этих зонах можно разместить детали любых габаритов, применяя для этого специальный крюк, приводимый в действие электродвигателем. За счет этого планируемые операции можно осуществлять с заготовкой с любой стороны.
- Напорными. Идеально подходят для высокоинтенсивной работы. Такая аппаратура обладает большой производительностью, а при ее эксплуатации используют самые тяжелые виды абразива.
Экономичность
Для того чтобы снизить себестоимость очистки следует своевременно убирать отработанную металлическую дробь, очистить ее от примесей и пыли, а после накопить в специальном аппарате и вновь загрузить в дробеструйную машину. Размер используемой дроби колеблется в диапазоне 0,5 – 2,8 мм.
Использованную дробь собирают следующими методами:
- Вручную. Как правило, это делают в конце рабочей смены и применяют для этого вакуумное оборудование. Не слишком удобный способ, так как для этого требуются дополнительные затраты времени.
- С помощью скребкового пола, функционирующего в заданном автоматическом режиме. Используемый абразивный материал собирается уже в процессе очистки деталей, что позволяет не делать перерывы в работе для сбора дроби.
Требования безопасности
Камера дробеструйной обработки в обязательном порядке должна обеспечивать:
- Абсолютную изоляцию рабочей зоны.
- Наличие ограждений, защищающей от вылета дроби вне пространства камеры.
- Невозможность пуска оборудования при открытой двери.
- Блокировку двери с момент обработки изделий.
Дробеструйная современная камера должна эксплуатироваться персоналом, который предварительно прошёл инструктаж по охране труда, имеющим соответствующие профессиональные навыки для работы на таком оборудовании и получившим допуск к самостоятельной работе.
