Газовая печь полимеризации порошковой краски

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Газовая печь полимеризации порошковой краски – это установка модульного типа, которая замыкает технологическую цепочку получения порошкового покрытия.

Конструкция и её особенности

Предназначается это сооружение для нагрева нанесённого на деталь порошка. Предварительная обработка, состоящая в распылении наэлектризованной краски, завершается передачей детали в эту установку - для полимеризации краски.

Изготавливается изделие в модульном виде – отдельно стоящее (или примыкающее к окрасочной камере) сооружение. Типовой комплект поставки состоит из таких узлов и частей:

  • корпус – стенки, крыша, двери и окна (если требуются), образующие внутренний отсек и оснащённые мощной теплоизоляцией;
  • теплогенератор – установка, преобразующая горючее в тепловой поток;
  • вентиляторы – для обеспечения постоянной циркуляции внутренней атмосферы с целью равномерного распространения тепла и перемешивания воздуха;
  • фильтрующие устройства – предназначены для перманентного удаления летучих мелкодисперсных загрязнений из воздуха в печи;
  • управляющая система – питающие и контролирующие агрегаты, датчики и сигнализация, а также линии питания.

Дополняется перечень транспортной системой – это совокупность узлов, рассчитанных на:

  • приём детали с нанесённым порошком;
  • перемещение по печи - горизонтальное, вертикальное, вращение и кантование;
  • выход детали с готовым (оплавленным и затвердевшим) покрытием.

Тепловой генератор состоит из ряда компонентов, главную роль среди которых играют горелки.

Горелки

Этот компонент является ключевым во всей конструкции: горелка создаёт постоянную подачу тепла в камеру полимеризации. Ее строение и простота – залог стабильности принятия горючего и его сжигания. Тепловой генератор таким образом работает устойчиво, а калорифер выдает ровный поток тепла.

Устанавливаются обычно горелка блоками – из-за размеров камеры полимеризации требуется как минимум пара габаритных калориферов или несколько равномерно установленных небольших. К каждой из них подводится топливо, для чего обустраивается система регулировки работы.

Современные устройства выполняются электромеханическими: шкаф управления, запорная арматура и вентиляторы проектируются максимально простыми. Наиболее надёжные системы управляются с помощью автоматических электронных устройств – с максимальным уровнем устойчивости в работе.

Особенности сооружения

Изделие обладает экономичностью, особенно – при долгосрочной работе. При начальной стоимости этот вариант будет немного дороже электрического исполнения – за счёт газовой арматуры. Помимо самого сооружения также потребуется обустройство магистрали для питания.

Однако оборудованию свойственна простота в эксплуатации и низкая частота поломок. Техническое обслуживание не потребует значительных затрат. Стоимость газового топлива примерно соотносится с ценой на электричество, а тепловая эффективность – на порядок выше.

Технические параметры

Характеризуются установки следующими параметрами:

  • рабочая температура – степень нагрева атмосферы внутреннего отсека (измеряется в градусах), которая зависит от типа применяемой порошковой краски;
  • точность – погрешность выдерживания заданной температуры (допускаемый интервал, в котором допускается отклонение рабочей температуры);
  • время нагрева – продолжительность набора рабочего нагрева (обычно - десятки минут);
  • потребляемая мощность, измеряемая в л (кг) в отношении топлива и кВт – для электрического питания;
  • требования к электрической линии – типовая печь нуждается в энергосети с напряжением в 380 В и номинальной частотой электрического тока в 50 Гц;
  • удельный объем применяемого газа – исключительно в зависимости от внутренних размеров и мощности;
  • возможность автоматической работы – обеспечивается соответствующей системой управления.

В структуре работы газовой печи полимеризации порошковой краски выделяют нагрев (с плавлением частиц краски) и режим осушения – когда воздух циркулирует с повышенной скоростью для ускорения удаления летучих загрязнений. Не все сооружения имеют такие возможности, поэтому для получения требуемого технического решения необходимо комплексно учитывать потребности текущих технологических процессов и возможности расширения производственных программ.

Экономичность

Сравнение двух одинаковых по мощности установок для полимеризации на газовом горючем и с электрическими калориферами приводит к значительной разнице в расходах. Газовая экономичнее в 4-5 раз – а траты на периодическое обслуживание специалистами соответствующей службы обходится в незначительную сумму.

Наши услуги

НПО «Лакокраспокрытие» с 1960 г. уверенно владеет процессами и технологиями проектирования и производства качественного и надёжного оборудования для комплексного нанесения лакокрасочных покрытий.

Мы производим камеры, печи и другие установки «под ключ», выполняем ремонт и модернизацию, обучаем сотрудников заказчика. Наши предложения Вам понравятся, обращайтесь в любое время.