Камера полимеризации для порошковой покраски

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 39 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Камера полимеризации для порошковой краски предназначена для запекания порошка. Что позволяет получить долговременную защиту и хороший внешний вид детали.

Они изготавливаются различного вида и конфигураций под определенную задачу.

Подразделяются по видам и нагревательным элементам:

  • Тупиковая, имеет одну дверь. Через нее происходит загрузка полуфабриката и выгрузка готового изделия. Камера выполняет две функции, нагревания и запекания порошка на окрашенной поверхности;
  • Проходная, имеет ворота с обеих сторон. Одни предназначены для загрузки, а вторые для выгрузки изделия;
  • Конвейерные. Применяются в ручных, полуавтоматических и линиях непрерывного действия;
  • Колпаковые, отличие заключается в наличии вертикального транспортера шагового действия. Деталь транспортером подается в верхнюю часть камеры, где происходит нагрев и полимеризация.

При этом нагрев происходит с помощью электрических ТЭНов, газовых или дизельных горелок, инфракрасных излучателей.

Состав печи

Независимо от вида, состав оборудования и конструкция контейнера однотипная. Отличия зависят от размеров вида печи.

Помещение запекания порошковой краски состоит:

  • Несущего каркаса;
  • Теплоизолирующих панелей;
  • Нагревательных элементов;
  • Вентиляции с системой рециркуляции воздуха;
  • Микропроцессорного блока управления с дисплеем, клавиатурой и системой управления шкафом электропитания.

Конструкция печи запекания

Представляет контейнер, состоящий из несущего каркаса. Стены и крыша изготовлены из сэндвич-панелей.

В качестве наполнителя применяется инертный материал, обладающий негорючими свойствами. Чаще всего в качестве наполнителя используются маты из минерального волокна.

Внешняя сторона панелей окрашивается в цвет, выбранный заказчиком. Внутренняя поверхность окрашивается в светлые тона. Обычно для этого применяют серебристый цвет. Он не маркий и хорошо отражает тепло.

В тупиковой камере монтируются герметично закрываемые ворота, которые выполнены из сэндвич-панелей. Проходная печь имеет ворота расположенные друг против друга. Утепленный пол имеет встроенную систему вентиляции.

Вентиляция

Предназначена для обеспечения циркуляции воздуха в помещении. Для обеспечения равномерного прогрева комплектуется специальными экранами.

Они осуществляют равномерное распределение нагретого воздуха в помещении. С помощью экранов обеспечивается отсутствие «мертвых зон» и завихрений, которые способны ухудшить качество окрашиваемой поверхности.

Работает в двух режимах. Подача нагретого воздуха и поддержание заданной температуры. Режим продувки. Осуществляет удаление продуктов полимеризации, и охлаждение готового изделия.

Теплогенератор

Теплогенератор располагается по периметру пола. Что обеспечивает быстрый и равномерный нагрев пространства печи. Нагревательными элементами в генераторе могу служить электрические ТЭНы (наиболее распространенные нагреватели), газовые или дизельные горелки. Для небольших камер, где запекаются детали небольшой массы, применяют инфракрасные нагреватели.

Применение газовых нагревателей ограничивают бюрократические препоны. Для монтажа печи с газовыми горелками требуются специальное разрешение, проект и многочисленные согласования для подведения газовой трубы.

Электрические ТЭНы или змеевик газовой /дизельной горелки обдуваются воздухом. Нагретая воздушная масса подается внутрь контейнера, которая производит быстрый прогрев помещения, заготовки и поддержание заданной температуры.

Она должна отвечать требованиям полимеризации краски и колеблется от 120 до 2200С. Автоматика обеспечивает поддержание заданной температуры в пределах +/- 3-5%.

Блок управления

Блок управления состоит из микропроцессорной системы, которая обеспечивает контроль и корректировку технологического процесса. Процесс полимеризации происходит в автоматическом режиме.

Однако, оператор имеет возможность контролировать его в режиме реального времени. Все параметры отображаются на дисплее. При этом оператор может оперативно вносить корректировку с помощью клавиатуры.

В память микропроцессора заранее вносится программа, которую выбирает оператор. Она осуществляет режимы запекания в зависимости от конфигурации/величины детали и порошковой краски.

Кроме выполнения технологического цикла, блок управления обеспечивает безопасную работу. При аварийной ситуации он подает звуковой сигнал. Если оператор не реагирует, блок отключает теплогенератор и включает режим продувки помещения.

При возгорании включается сигнализация и автоматическое пожаротушение. Но такая функция скорее редкость.