Конвейерные окрасочные линии

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Конвейерные окрасочные линии требуются для производства различных изделий при высокой производительности. Оптимальное применение – для металлопроката и деталей с постоянным или периодическим поперечным сечением.

Ценность объекта

Предназначается это инженерное сооружение в основном для окрашивания труб и другого проката, а также штучных предметов. Рассчитан конвейер на серийное и более масштабное производство.

При скорости перемещения изделий до 2-3 метров в минуту и широкому задействованию автоматического оборудования для подготовки поверхности и нанесения краски производительность конвейерной окрасочной полоски значительна.

Допускаемая нагрузка на конвейер составляет до 100-150 кг на линейный метр. Для поддержания постоянной работоспособности применяются устройства для натяжения пути и станция смазывания динамических частей

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - расходный полуфабрикат: жидкий или порошкообразный, он доставляется на предприятие в таре производителя к соответствующим бункерным ёмкостям.

После подготовки ЛКМ наносится на поверхность проката или деталей, следующих по конвейеру. Закрепляющая операция - сушка или полимеризация. В результате выверенного процесса партия изделий окрашена, высушена и может быть промаркирована.

Типовой комплект поставки

Конвейерная линия для окрашивания в обычном случае (без выдающихся требований от заказчика) состоит из узлов со следующими функциями:

  • подготовка целевых поверхностей – механическим, химическим или комбинированным способом;
  • закрытые камеры, рассчитываемые на нанесение порошкового или жидкого ЛКМ;
  • оборудование для нанесения маркировки (наклеиванием этикетки, краской, лазером или иным способом);
  • камера сушки или полимеризации;
  • система для передачи деталей между отдельными участками, установки для размещения и кантования (при необходимости);
  • системы для вентиляции и очистки воздуха и сточных вод;
  • светотехника;
  • сигнализация, органы контроля и управления.

Комплектность установки и возможности отдельных её компонентов полностью зависят от технологии нанесения ЛКМ. Так, одним из требований функциональности может быть наличие грузоподъемных механизмов – для погрузки на линейный конвейер отдельных труб или заготовок.

Особенности

Каждая окрасочная линия изготавливается в индивидуальном порядке. Проблема заключается в уникальности каждого проекта. Каждый заказчик выпускает ограниченный ассортимент продукции или оказывает оговоренный объем услуг, технические требования которых отличаются у различных предприятий:

  • вопросы оснащенности и возможностей парка оборудования;
  • объем и глубина требований к результату, в т.ч. – со стороны нормативно-правовой документации (ГОСТ, ОСТ, ПУЭ и т.д.);
  • размер обрабатываемой партии и скорость ее проработки;
  • допустимые пределы трудовых и материальных затрат (лимитированная себестоимость результата).

Конечные требования к нанесенному покрытию формируют всю производственную цепочку, поэтому чем точнее изложено ТЗ, тем более оптимальным будет конвейерная линия.

Чем проще конструкции механизмов и качественнее задействуемые материалы, тем надёжнее установка. Вопреки сложившемуся мнению наличие автоматизированной системы управления с тысячами датчиков не является панацеей.

Долгосрочная работа сооружения в 2 или 3 смены приводит к накоплению остаточного порошка из оседающих распыляемых частиц в нижних частях и на полу – количество измеряется сантиметрами и целыми килограммами. Свойства этого «конденсата» зачастую позволяют повторное применение. Для этого нужна система рекуперации: она автоматически собирает порошок, просеивает и направляет в бункер с чистым ЛКМ или отдельную ёмкость для собранного материала.

Для перемещения окрашиваемых изделий широко применяется обычный подвесной конвейер. Конструкция достаточно простая и обеспечивает перемещение изделий по сложным траекториям: с изменяющимся вектором и высотой относительно пола. Это требуется для снижения задействуемой площади – при уплотнении оборудования.

Наши возможности

НПО «Лакокраспокрытие» выверяло свои возможности десятилетиями, мы способны за короткий срок создать «под ключ» техническое решение, которое поможет заказчику надёжно и в широком спектре условий окрашивать требуемые детали:

  • спроектируем объект, оптимальный по всем заданным критериям;
  • применим качественное оборудование и материалы;
  • возведём достаточное по вместимости и возможностям сооружение;
  • смонтируем и введём его в эксплуатацию;
  • окажем техническую поддержку и обучим персонал заказчика грамотным приёмам работы.

Ремонт и модернизация, создание принципиально нового агрегата, расширение имеющихся возможностей и углубление ассортимента – если Вам это требуется по вопросам окрашивания, мы всегда готовы помочь. Обращайтесь, мы знаем, что делать – а затраты останутся в пределах Вашего бюджета.