Линии окрашивания материалов

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 40 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Линии окрашивания материалов созданы для нанесения на разнообразные по своей форме поверхности порошковых красок и формирования тем самым прочного, долговечного и устойчивого к воздействию окружающей среды покрытия.

Этапы

Линия, основной задачей которой является окрашивание как крупногабаритных, так и небольших по своим размерам деталей, может обслуживать широкий спектр материалов. В общем виде такой технологический комплекс включает в себя следующие узлы и агрегаты для проведения таких стадий, как:

  • Подготовка требуемой поверхности к покраске.
  • Непосредственное нанесение покрасочного компонента.
  • Процесс полимеризации (запекания) сформированного слоя.

Подготовительная стадия

В течение первой фазы линия для окрашивания заготовок задействует аппараты для очистки поверхности от грязи, ржавчины и продуктов окисления. Материал, подлежащий покраски должен обладать ровной поверхностью, а для обезжиривания используются органические растворители и эмульсии, но только не уйат-спирт и ацетон. После очистки производится еще промывка и сушка.

Обезжиривание может осуществляться не только химикатами, но и пароводной струей. Удаление оксидов чаще всего происходит струйным абразивным методом.

Основная фаза

Любая линия, созданная для окрашивания различных материалов, обязательно включает в себя окрасочную камеру. В этом помещении происходит распыление порошкового компонента, заполняющего всю поверхность обработанной детали. В боксе созданы все необходимые условия за счет наличия следующих систем и узлов:

  • Воздушных фильтров – тонкой и грубой очистки.
  • Системы подачи свежего воздуха и отвода отработанных воздушных масс.
  • Нагревательных элементов, обеспечивающих требуемые микроклиматические условия для технологического процесса.
  • Пульта управления.

В таком помещении в процессе выполнения покраски поддерживается температура в пределах +20 С°. После этого следует фаза продувки камеры для удаления из нее не осевших частиц лакокрасочной основы. Далее рециркуляционная заслонка открывается и стартует этап просушки. Для удобства работы бокс оборудуется светильниками светодиодного или люминесцентного исполнения. Оптимальным уровнем освещённости считается показатель 600 лк.

Окрасочный бокс может быть представлен в виде тупикового или проходного помещения. В первом варианте загрузка и выгрузка заготовок происходит через один и тот же дверной проем, а во втором – в наличии двое разных ворот. Для одновременного нанесения краски с двух сторон используются двухпостовые камеры, в которых удобно обрабатывать длинномерные детали.

Непосредственно нанесение цветного компонента осуществляется с помощью пистолетов-распылителей, которые могут быть использованы даже малоопытным персоналом. Для обработки большого потока заготовок используют пистолеты-манипуляторы, способные безотказно функционировать в автоматическом режиме по команде оператора, находящегося вне пределов помещения.

Запекание

Линия, специализирующаяся на окрашивании необходимых пользователю материалов, всегда укомплектовывается полимеризационной печью. Она представляет собой помещение, изготовленное из сэндвич-панелей и каркаса на основе листового металла толщиной около 1,5 мм. Внутренние полости стен непременно заполнены теплоизоляционным материалом для удержания прогретого воздуха внутри с максимальной эффективностью.

Нагрев печи происходит за счет следующих энергоносителей: электричества, газа или же инфракрасного излучения.

Работа полимеризационной камеры осуществляется по такому алгоритму:

  • Изделие с нанесенной краской загружается и двери прогретого бокса закрываются. Прогрев до рабочей температуры длится от 20 до 40 минут.
  • Оператор на пульте управления выставляет требуемую ему программу запекания.
  • Печь начинает нагреваться, а при достижении примерно 130 С° начинается выделение дыма с окрашенной детали, что вызывает включение вытяжного вентилятора для отвода продуктов горения из помещения.
  • Завершение процесса можно понять по соответствующему звуковому сигналу.

Для перемещения между блоками окрашивающей линии чаще всего используют специальную транспортную систему, в состав которой может входить монорельсовый конвейер. В действие этот агрегат приводится за счет редукторного электродвигателя с вариатором скорости и электронным контроллером ускорения/замедления. Конвейерная установка чаще всего оснащается автоматическими устройствами для смазки узлов трения, что в свою очередь обеспечивает поддержание агрегата в рабочем состоянии на протяжении длительного периода времени эксплуатации, с сохранением требуемых функциональных качеств в условиях высоких температур.