Линии порошковой окраски

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Линии порошковой покраски позволяют создать устойчивое полимерное покрытие, стойкое к внешним факторам с высокими декоративными свойствами.

Этот метод является альтернативой окрашивания лакокрасочными покрытиями. При этом имеет ряд преимуществ, основным из которых является экологическая и пожарная безопасность.

Технологический процесс нанесения краски

Процесс был разработан в средине 50-х годов. Метод не представляется сложным.

На подготовленную поверхность наносится полимерный порошок. Его наносят в специальной электростатической камере.

После чего происходит запекание в термокамере при температуре от 160 до 200 0С., выдержав время, необходимое для полимеризации краски.

Время запекания зависит от типа краски и величины окрашиваемой детали. После термокамеры изделие охлаждается.

Состав оборудования

Технология нанесения краски предполагает несколько вариантов:

  • Полуавтоматическое окрашивание изделий. В этом случае предполагаются участки с ручным трудом;
  • Автоматическая установка. Имеет большую производительность, но и стоит в несколько раз дороже.

Производственные участки полуавтоматической и автоматической линии одинаковые.

В них входят:

  • Участок подготовки. Где производится механическая зачистка заусенец и обезжиривание заготовки перед покраской. Эта операция выполняется с целью удаления частичек грязи, масляных пятен, ржавчины, химикатов, влаги, способных изменить цвет покрытия. В зависимости от дополнительных требований к свойствам поверхности, выполняют фосфатирование, хроматирование или пассивирование заготовки. Эти операции могут производиться как в автоматическом, так и в ручном режиме;
  • Участок нанесения порошка на деталь. Для этого используется электростатическая камера. Для уменьшения потерь полимерного порошка, она оборудуется системой рекуперации. Т.е. частицы, которые не попали на деталь, возвращаются в контейнер для дальнейшего использования. Микрочастицы полимера должны наноситься равномерно. Они под воздействием электрического поля прилипают к заготовке. При нанесении порошка на деталь не следует смешивать различные цвета для получения необходимого оттенка. Цвет готового изделия становится неравномерным. При ручном напылении порошка, сначала обрабатываются участки, имеющие сложный рельеф. Работая, оператор обязательно использует средства защиты;
  • Камера сушки. В зависимости от типа применяемого полимерного покрытия, в камере поддерживается температурный режим от 160 до 2000С. Время запекания и режимы указываются в инструкциях расходных материалов. Следует учитывать, что полимеризация происходит при достижении заданной температуры заготовкой, а не в камере. Детали, обладающие значительной массой, подогревают заранее.

После окончания процесса запекания изделие охлаждают.  Производственный цикл нанесения и запекания полимерного порошка связан с участками одним транспортным механизмом, который перемещает заготовку от начала процесса, до его завершения. 

Преимущества и недостатки

Как все технологические процессы, оборудование порошковой окраски имеет свои преимущества.

К ним можно отнести:

  • Экологичность и безопасность технологического процесса;
  • Высокая стойкость окрашенной поверхности к внешним условиям и механическим воздействиям. Более долговечное покрытие;
  • Возможность окрашивания поверхности любой сложности;
  • Расход материала значительно меньше, чем при жидком окрашивании. Достаточно одного слоя для получения защитных свойств. Потери сокращены до минимума за счет системы рекуперации.

Имеются и отрицательные моменты метода:

  • Необходимость полимеризации краски в печи при высокой температуре, не позволяет применять ее для окрашивания изделий из материалов, не выдерживающих высокие температуры;
  • При покраске крупногабаритных изделий требуются большие камеры полимеризации;
  • Высокая стоимость оборудования;
  • Весь процесс должен проходить в помещении, где поддерживается комнатная температура;
  • Требуется квалифицированный персонал, способный отрегулировать оборудование нанесения необходимой толщины краски.

Наличие недостатков не является препятствием для распространения оборудования порошковой покраски. Их используют на производстве, где требуется создать устойчивую защиту металла от вредного воздействия окружающей среды.

К ним можно отнести нефтегазовые отрасли. Где перекачиваются химически активные среды, разрушающие покрытия. В этом случае окрашенная внутренняя поверхность трубы способна эффективно противостоять повышенному давлению, температуре и агрессивности среды.