Линия полимерной покраски

Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Параллельная-Стандарт

Цена: от 1 884 525 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Кольцевая-Стандарт

Цена: от 1 789 373 рублей

Ручная линия порошкового окрашивания  Полукольцевая-Стандарт
Ручная линия порошкового окрашивания Полукольцевая-Стандарт

Цена: от 1 623 553 рублей

Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания
Типовой двухпостовый участок порошкового окрашивания

Г-образная линия порошкового окрашивания
Г-образная линия порошкового окрашивания

Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ
Линия химической подготовки поверхности и нанесения жидких ЛКМ

Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП
Механизированная линия нанесения и сушки ЛКП

Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски
Линия химической подготовки поверхности и нанесения порошковой краски

Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия
Линия ручного окрашивания жидкими ЛКМ с конвейером тактного действия

Оцените наш ассортимент:

1 32 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.7 из 5

На большинстве предприятий, которые занимаются окрашиванием различных конструкций, используются линии полимерной покраски.

Это полный цикл работ, который включает в себя этапы подготовки материала, его окраски и полимеризации. Для этого необходимо следующее оборудование:

  • подготовительная камера;
  • покрасочный бокс;
  • печь полимеризации;
  • система транспортировки;
  • устройства для нанесения краски.

Подготовительная камера

Это помещение для подготовки изделий к окраске. Здесь производится очищение и обезжиривание поверхности деталей. Очистка бывает механическая и химическая. При механическом способе используются шлифовальный диск или стальные щетки. При химическом – растворители или щелочные и кислотные составы. Выбор того или иного способа зависит от степени загрязнения изделия, его типа, размера и материала изготовления. Кроме того, в качестве подготовки конструкции к покраске могут потребоваться процедуры фосфатирования и хроматирования. Они защищают поверхность от проявления ржавчины и обеспечивают лучшее сцепление с краской. Заключительным этапом являются промывка технической и деминерализованной водой и сушка.

Покрасочный бокс

Это помещение, в котором порошковая краска наносится на деталь. Оно выбирается в зависимости от размеров окрашиваемого материала. Для крупногабаритных или длинных изделий используется проходная камера. Это обусловлено ее конструкцией. Для окрашивания небольших деталей подойдет помещение тупикового типа.

Различают камеры окраски с рекуператором и без него. Рекуператор – это устройство для фильтрации воздуха в рабочей зоне. Он улавливает порошковую краску, которая не осела на поверхность окрашиваемого материала, и отправляет ее в бункер для повторного использования. При наличии рекуператора монтаж вентиляции не требуется.  

Печь полимеризации

Это камера, в которой порошковая краска, нанесенная на материал, плавится под действием высокой температуры. В результате образуется полимерная пленка, которая выполняет защитные функции и придает изделию красивый внешний вид. Для качественной работы камеры полимеризации необходимо постоянство высокой температуры и время, необходимое для образования полимерной пленки.

Транспортная система

Это способ загрузки и выгрузки деталей из покрасочного бокса и печи полимеризации. Система транспортировки бывает нижняя и верхняя. При нижней транспортной системе материал подается в рабочие помещения по рельсам, расположенным на полу. При верхней -  по рельсам, размещенным на потолке.

Устройства для покраски

К ним относятся компрессор, краскопульт или пистолет-пульверизатор. Выбор устройства зависит от типа покрасочной линии и свойств окрашиваемого изделия. Линия может быть укомплектована не одним устройством, а несколькими.

Особенности конвейеров

Процесс полимерной покраски может быть ручным, автоматическим и полуавтоматическим. Работа в ручном режиме полностью выполняется и контролируется персоналом. Таким способом окрашиваются изделия на мелкосерийном производстве. На более крупных предприятиях используются автоматический и полуавтоматический способы окраски.

При монтаже автоматического цикла необходимо соблюдение определенных правил для безопасной работы:

  • быстрая утилизация отработанного красящего порошка;
  • эффективная работа систем вытяжки и вентиляции;
  • расположение печи полимеризации на расстоянии не менее 1 м от покрасочной камеры;
  • оснащение датчиками, распознающими сбой в работе линии;
  • оснащение системой блокировки подачи электроэнергии в случае аварийной ситуации.

Какое оборудование выбрать

Универсальных линий для проведения полимерной покраски, предназначенных для обработки всех видов материалов, не существует. Поэтому необходимо руководствоваться тем, какие изделия будут окрашиваться. Для длинных металлических профилей потребуется линия горизонтальной окраски. В случае с вертикальной обработкой нужен вертикальный покрасочный конвейер. Есть линии, которые позволяют окрашивать стальные и алюминиевые изделия. Более дорогостоящее оборудование способно окрашивать и дерево, и сталь, и стекло. Для обработки крупных изделий используются специализированные покрасочные конвейеры. Но практически все циклы покраски требуют выделение достаточно большой площади.

Необходимо обратить внимание на производительность покрасочного оборудования, тип энергоносителя и способ подготовки деталей. Как правило, выбирается струйный способ. Им качественно обрабатываются мелкие и крупные детали. Он подходит для ручного и автоматического режима работы.

В заключение надо отметить, что линии покраски получили очень широкое распространение в разных отраслях полимерной промышленности. Это машиностроение, приборостроение, производство кровельных материалов, военной, строительной и бытовой техники, металлической мебели и многое другое.