Печи полимеризации порошковой краски

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 34 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.8 из 5

Печи полимеризации порошковой краски – агрегат, созданный для формирования пленочного равномерно распределённого покрытия на поверхности обрабатываемой детали.

Типовая конструкция

Внутренний блок печи, в котором и протекает полимеризационный процесс нанесенной в порошковом виде краски, чаще всего обладает зеркальным покрытием из листового проката (стали). Между этими листами располагают теплоизоляционный материл с целью сохранения тепла внутри помещения в течение длительного периода времени, а также для предотвращения нагрева внешней стороны стен и минимизации тепловых потерь.

Также обязательной составляющей частью бокса является нагревательный элемент, осуществляющий прогрев воздуха внутри помещения до требуемого показателя и управляемый специальным блоком. Печь в качестве энергоносителя для выполнения полимеризации любой порошковой высококачественной краски может использовать электричество, газ, нефтепродукты или же инфракрасное излучение.

Отдельного внимания заслуживает пульт управления. С его помощью весь комплекс, оснащенный термоэлектрическими датчиками, происходит регулировка параметров работы бокса. Чаще всего такой пульт производится с показателем степени защиты IP54.

Типы

Печи для выполнения операций по полимеризации, в которых запекается порошковая основа – краска, разделяются по своим конструктивным особенностям на следующие виды:

  • Тупиковые. Идеальны для производства мелкосерийного формата. Эти оборудованные помещения просты по своей эксплуатации, экономичны благодаря герметичности, однако при этом не слишком производительны, так как погрузка и выгрузка деталей осуществляется через один и тот же проем, что существенно увеличивает затраты времени. Кроме того, в таких боксах наблюдается большой температурный перепад по вертикали. Также в момент открывания ворот происходит большая потеря тепла.
  • Проходные. Хорошо интегрируются в автоматизированные линии. Оснащенные конвейером, хотя могут быть задействованы на участках с ручной загрузкой. Вход в помещение может быть оборудован либо дверями, либо же воздушной завесой. Обрабатываемые детали на передаточной тележке заезжают внутрь камеры, а после обработки выгружаются через вторые ворота. Недостаток таких печей – их собственный большой вес и потребность в оптимизации температурных перепадов благодаря вентиляторами-конвекторами.
  • Вертикальные. Отличаются высокой экономичностью, поскольку потребляют в 5 раз меньше энергоносителей, чем проходные аналоги за счет конструкции в виде модуля. Внутри колпакового помещения зона окраски с неизменной рабочей температурой. Производительность такого бокса весьма высока, также нет нужды устанавливать внутри него вентиляторы, так как перемешивание воздуха происходит естественным путем. А это положительно сказывается на качестве полученного покрытия.

Технологический процесс

Печь, в которой происходит напыление порошковой основы на поверхность заготовки в виде краски, работает по следующему принципу.

В полимеризационной бокс через специальный дверной проем вручную или с помощью транспортной системы с использованием передаточной тележки загружается изделия с уже нанесенными на них слоями краски. После этого ворота закрываются и надёжно герметично запираются особым механизмом. Затем на пульте управления активируется термоблок, что приводит к нагреву бокса. При этом происходит настройка требуемого температурного показателя. Когда же в помещении воздух прогревается до 130-140 С° начинается процесс выделения летучих веществ в виде дыма. Для удаления этих вредоносных элементов из камеры автоматически срабатывает вентилятор системы вытяжки, который беспрерывно работает на протяжении 10-20 секунд с последующей паузой в 5 минут.

В момент достижения температуры внутреннего воздуха на 5-10 С° ниже необходимой происходит отключение первой группы электрических ТЭНов. Затем после фиксации предельно возможной температуры ТЭНы отключаются полностью и начинает свою работу реле времени, предварительно настроенное на желаемый промежуток времени.

Отдельного внимания заслуживают инфракрасные агрегаты. В них процесс полимеризации протекает с использованием коротковолнового излучения, за счет которого и прогревается заготовка. Такие аппараты обладают существенным преимуществом – большой скоростью работы, так как нет лишних потерь на прогрев окружающей воздушной среды. Также в этих печах имеется широкий диапазон управления, что стало возможным благодаря гибкой регулировки режимов и их высокой чувствительности. Термическая стабилизация происходит быстро и четко, поскольку излучатели наделены безинерционностью.