Сушильные камеры на порошковую покраску

Автоматическая камера для сушки древесины
Автоматическая камера для сушки древесины
Назначение сушильной камеры, получить показатели влажности в древесине, определенные нормативными документами и задачами заказчика.

Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные для жидких ЛКМ
Камеры сушильные конвекционные предназначены для термоотверждения жидких ЛКМ

Цена: от 550 000 рублей

Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации порошковой краски и покрытий
Камеры полимеризации предназначены для термоотверждения или полимеризации порошковых красок.

Цена: от 400 000 рублей

Оцените наш ассортимент:

1 41 пользователей уже оценили.

Оценка: 4.9 из 5

Главным предназначением сушильных камер для полимерной покраски является проведение процесса сушки после этапа подготовки изделий к окрашиванию. Такие устройства применяются для сушки отдельных заготовок или для изделия целиком. Сушка производится при помощи обдува теплым воздухом, нагретым от 120 до 180 градусов.

Работа сушильного блока заключается в быстром удалении остатков влаги с обработанной поверхности. Применение такого оборудования позволяет выполнять качественную адгезию полимера. Также данный вид устройств необходимо применять для некоторых типов изделий, которые нуждаются в нагреве перед нанесением порошкового красителя. Таким образом, распыляемый порошок ложится на поверхность равномерно.

Конструкция оборудования

Данного типа устройство состоит из герметичного корпуса, вентиляционная система, нагревательных элементов и фильтрующего комплекса.

Короб оборудования состоит из металлического каркаса обшитого сэндвич-панелями. Корпус оснащен дверями для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий.

Вентиляция создает равномерное поступление очищенного и нагретого воздуха. Он движется сверху вниз. Важно отметить экономичность и высокую надежность системы отвечающей за циркуляцию и нагрев воздушного пространства. Качественная изоляция блоков позволяет создать исключить большие тепловые потери производства. Фильтры в оборудовании устанавливаются в полу и потолке.

Конструкция установок модульная, поэтому возможно ее с легкостью разобрать, собрать увеличивать или уменьшать ее размеры. Техническое обслуживание также не вызывает сложностей.

Такое устройство обязательно оборудуется системой управления. Для проведения этого процесса необходимо участие оператора. Система для управления процессами выполняет следующие функции:

  1. контроль над температурой в блоке теплообмена;
  2. контроль над значениями продуктов сгорания;
  3. управление временем нахождения изделий внутри блока;
  4. контроль за температурой внутри кабины.

Немало важным элементом сушильных блоков считается освещение. Камеры должны иметь качественное освещение. Светильники, как правило, монтируются пространство между потолком и стенам, под углом примерно 45 градусов. Таким образом, создается достаточное и качественное освещение, позволяющие проводить окрашивание любой поверхности, будто горизонтальная, вертикальная или с наличием углов. Лампы должны быть с минимальным мерцающим эффектом.

Типы камер

Оборудование можно разделить на тупиковые или проходные. В сушильных устройствах тупикового типа имеется всего одна дверь, находящаяся на торце. В проходном виде агрегатов устанавливаются две двери с противоположных сторон устройства. Тип камеры не влияет на качество выполняемых работ.

Проходные камеры дают большую производительность. Тупиковые агрегаты чаще устанавливаются на производствах с небольшой производительностью.

Применение энергоносителей

Кабины для выполнения процесса сушки, также как печи спекания могут работать на различных энергетических носителя, к ним относится:

  • электрической энергии;
  • дизельное топливо;
  • природный газ.

Теплоносители дают энергию теплообменникам, которые в свою очередь выполняют нагрев воздуха в кабине. Электрические энергоносители имею самый короткий срок нагрева помещения до необходимой температуры. Газовые пользуются наименьшей популярностью в связи с необходимостью наличия газовой сети на производстве. При ее отсутствии необходимо вложение больших усилий, привлечение газовой службы и согласования у соответствующих органов. Самым оптимальным вариантом для крупных производств является дизельный генератор, они не требуют согласования. Применение такого типа установок более удобно и эффективно.

Удобством таких установок принято считать возможность сменить источник энергии в случае необходимости. К примеру, можно применять природный газ, а потом перейти на использование дизельного топлива. Выполняется это только лишь заменой горелки.

Популярность применения на производствах порошкового окрашивания постоянно растет и вполне возможно, что такая технология вытеснит применение привычных лакокрасочных материалов. Соответственно установка станет незаменимой на любом окрасочном производстве. Ведь пройдя все процессы окрашивания, достигается качественное и надежное покрытие на изделиях. Сушильные установки позволяют получить максимально качественного покрытия на выходе продукции с линии.

Обращаясь в нашу компанию за профессиональным оборудованием, клиенты получают хорошую консультацию и выполненный по всем нормам и требованиям заказ. При выполнении заказа учитываются все пожелания клиента.